Ткань - фильтр
Cтраница 2
Охлажденный раствор поступает на фильтрацию в вакуум-фильтры. Отложившаяся после первой фильтрации на ткани фильтра лепешка содержит 5 - 8 % масла. Для снижения содержания масла лепешку снова разбавляют растворителем, доводя его содержание до 80 - 85 %, и фильтруют вторично. Парафин после второй ступени фильтрации содержит 1 - 2 % масла. Очистка парафинов проводится перколяцией на алюмосиликатной крошке или контактированием - с отбеливающей землей. [16]
Подготовленный осадок поступает по отдельному трубопроводу в корыто вакуум-фильтра. С помощью вакуум-насоса фильтрат вместе с воздухом откачивается из-под ткани фильтра; водовоздушная смесь проходит ресивер, где задерживается фильтрат, который через гидрозатвор отводится для обработки или использования. Для полного отделения воды из откачиваемого вакуум-насосом воздуха предусмотрен влагоотделитель. Все осадки, переливающиеся из баков, собираются в бак 15 и подаются для вакуум-фильтрования вместе с вновь поступающим осадком. К вакуум-фильтрам подводится воздух ( на рисунке не показано) для отдувки и отслаивания осадка от фильтровальной ткани. При отсутствии воздуходувной станции на очистных сооружениях ( механическая очистка или механическая аэрация в аэротенках) в цехе - устанавливают воздуходувки марки ТВ. [17]
Этим достигается также и лучшая-очистка фильтруемой жидкости. В тех случаях, когда необходимо большое давление ( 10 атм), ткань фильтра укрепляют на перфорированных металлических листах, деревянных решетках или. [18]
 |
Кизельгур ( увеличение примерно в 1500 раз ( фото любезно предоставлено компанией Eagle Richer Industries, Inc. [19] |
Что касается типов фильтров, то они делятся на пластинчатые, рамные и намывные, причем наиболее показательны пластинчатые и рамные фильтр-прессы. Пиво подается на основание рам, где формируется пирог из осадка, откладываемый на ткани фильтра, удерживаемой пластинами. Пластинчатые фильтры отличаются от рамных тем, что на каждой их стороне имеется жесткая сетка для удержания ткани и осадка. Отфильтрованное пиво проходит по каналам сверху каждой пластины. [20]
Железный белилопровод 6, соединяющий уравнительную камеру с системой мешочных фильтров, служит также и для охлаждения суспензии белил. Охлаждение суспензии необходимо, так как воздух с температурой выше 100 может вызвать воспламенение ткани фильтров. Чтобы воздух, идущий по белилопроводу, успел до попадания в фильтры охладиться, белилопровод делают достаточно длинным и ведут его снаружи здания. Эксгаустер 7 засасывает нужное количество воздуха в окислительные колодцы и продвигает суспензию белил по белилопроводу. Для сокращения длины белилопровода в нем делают до эксгаустера окна, закрывающиеся задвижками. При открывании задвижек в окна засасывается холодный воздух, который разбавляет суспензию и тем самым охлаждает ее, но при этом увеличивается количество воздуха, прогоняемого через систему, а следовательно, увеличивается загрузка и число фильтров. [21]
Для уменьшения количества кислых фторсодержащих сточных вод, поступающих на нейтрализацию, создаются локальные замкнутые циклы. Так, кислые фторсодержащие сточные воды после барометрического конденсатора в цехе экстракционной фосфорной кислоты направляются на промывку ткани фильтра, а затем на промывку фосфогипса. [22]
Сначала на фильтр выдавливают верхнюю, отстоявшуюся жидкую часть реакционной массы, которая фильтруется быстро и не забивает ткань фильтра; после этого выдавливают оставшуюся массу. [23]
В тканевых рукавных фильтрах при пылесодержании воздуха, соответствующем нормальной работе производственного оборудования, обслуживаемого обеспыливающей установкой, гидравлическое сопротивление находят по разности полных давлений, измеренных в патрубках на выходе из фильтра и на входе в него. Одновременно измеряют перепад статических давлений между камерами чистого и запыленного воздуха, который можно ориентировочно принимать равным сопротивлению ткани фильтра. [24]
Барабан микросита, устанавливаемый в специальную металлическую камеру, представляет собой цилиндр, оборудованный: фильтрующими элементами. Подлежащая фильтрованию вода поступает во внутреннюю полость барабана через торец неподвижной оси - трубы, откуда спокойным потоком проходит через ткань фильтра. На внутренней поверхности фильтрующих: элементов задерживаются загрязнения. Барабаны микросита, медленно вращаясь, подводят загрязненные элементы фильтра под промывное устройство. Промывная вода с загрязнениями собирается в желоб и отводится на очистку. Затем очищенные фильтрующие элементы снова погружаются в воду. Таким образом происходит непрерывный процесс фильтрования воды и. [25]
Барабан микросита, устанавливаемый в специальную металлическую камеру, представляет собой цилиндр, оборудованный фильтрующими элементами. Подлежащая фильтрованию вода поступает во внутреннюю полость барабана через торец неподвижной оси - трубы, откуда спокойным потоком проходит через ткань фильтра - На внутренней поверхности фильтрующих элементов задерживаются загрязнения. Барабаны микросита, медленно вращаясь, подводят загрязненные элементы фильтра под промывное устройство. Промывная вода с загрязнениями собирается в желоб и отводится на очистку. Затем очищенные фильтрующие элементы снова погружаются в воду. Таким образом происходит непрерывный процесс фильтрования воды и: шромывки фильтрующих элементов. [26]
Вследствие трения частиц пыли элементы фильтра в процессе работы приобретают заряды статического электричества, что может сопровождаться сильным искрообразованием. Поэтому для отвода зарядов статического электричества ткань рукавов и металлические части кожухов необходимо заземлять при помощи проволочек, прошитых через всю ткань фильтра. [27]
Из уравнительной камеры взвесь белил в воздухе после охлаждения направляется для улавливания белил в систему рукавных фильтров 8 с механическим автоматическим встряхиванием. Бе-лилопровод 6, соединяющий уравнительную камеру с системой фильтров, служит для охлаждения взвеси белил в воздухе, так как при температурах выше 100 С может воспламениться ткань фильтров. [28]
При нормальных условиях работы рукавного фильтра подсос воздуха через неплотности кожуха не должен превышать 15 % расчетного объема. Следует иметь в виду, что при загрязнении фильтра сопротивление может увеличиться в 4 - 5 раз, а производительность вентилятора понизиться в 2 - 3 раза, поэтому очистку ткани фильтра нужно производить строго по графику. [29]
Удобно применять центробежные насосы для подачи суспензий на фильтрпрессы. С ростом толщины осадка на фильтре центробежный насос автоматически уменьшает подачу, одновременно несколько повышая напор; в то же время, вследствие ограниченности максимального напора и отсутствия толчков, опасность прорыва ткани фильтра сводится к минимуму. [30]
Страницы: 1 2 3 4