Cтраница 3
Сокращение входного и автоматизация операционного контроля позволяет значительно уменьшить число контролеров на фирме. По мнению японских специалистов, контролеры, как непроизводственный персонал, в конечном итоге снижают показатель производительности труда. Число контролеров на фирмах Японии составляет 1 - 5 % от общего количества персонала, чему способствует и развитие самоконтроля, роль которого в управлении качеством продукции возрастает. Например, на заводах концерна Тоета каждый рабочий имеет право остановить конвейер на время до 20 мин с целью устранения замеченных недостатков. Считается, что тот, кто ни разу не остановил конвейер, работает плохо, во всяком случае, самоконтроль у такого рабочего на низком уровне. В процессе самоконтроля рабочий не только контролирует качество собственного труда, но имеет возможность обнаружить и неполадки, допущенные на предшествующей производственной операции, вплоть до ошибок на допроизводственной стадии. Информация о дефектах при невозможности их устранения рабочим поступает с места самоконтроля на более высокий уровень управления и служит основой для принятия необходимых управляющих решений. Таким образом, самоконтроль имеет еще одну положительную сторону-он способствует вовлечению рабочих в управление качеством продукции. [31]
Третья группа причин усиления миграции связана с развертыванием научно-технической революции. Обратной стороной этого процесса является создание совместных предприятий с целью заимствования передового опыта у зарубежных партнеров. Например, Дженерал моторе широко сотрудничает с японскими фирмами Тоета и Судзуки дзидося не только в целях расширения сфер своего влияния, но и для обеспечения доступа к передовой иностранной технологии. [32]
Тем самым производственный план составляется при предположении, что компоненты будут выпущены другими отделениями корпорации или другими компаниями, и поэтому нет необходимости в связующем этих поставщиков планировании. Например, в Тоете подсистемы связаны с ней тесно, им приходится синхронизировать свои планы производства с Тоеты так, чтобы нужные детали поступали в место в должное время. Поэтому запасы в Тоете минимальны. Это стало возможным благодаря детальному планированию производственного процесса на три года, полгода, три месяца, а также благодаря тому, что поставщики компонентов являются членами Кехо-кай - группы квазиинтегрированных с Тоетой фирм. Практикуемая Тоетой система - одна из самых крайних, но не является чем-то необычным. Как правило, детали обозначаются номерами заказов, которые одинаковы для идентичных изделий. [33]
Касио производит ЭВМ, электронные часы, а также персональные компьютеры. Касио - одна из трех компаний, выживших в острой конкурентной борьбе, в ходе которой погибло 37 фирм - производителей ЭВМ. Касио быстро росла с момента ос-в 1951 г., достигнув к 1980 г. объемов производства в полмиллиарда долларов. В отличие от Тоеты или Мацуситы Касио не производит никаких компонентов, она закупает обычные и большие интегральные схемы у других фирм по долгосрочным контрактам, что Хитати имеет особые производства дл. Даже сборка продукции осуществляется за Касио, которая имеет всего два предприятия, используемых для опробования технологичности и проверки: новой продукции, испытаний ее на прочность и ность. [34]
Они образуют группу под назва - Кехо-кай и поставляют комплектующие изделия Тоете. Почти 320 дилеров с персоналом в 33 тыс. торговых агентов заняты продажей только авто - Тоеты. Она держит самую большую долю на по всем типам легковых автомобилей, хотя ее позициям постоянно угрожает Ниссан. Отношение расходов на исследования и разработки к объему продаж достигает у нее приблизительно 3 % ( 400 млн. долл. Сбытом лась сбытовая компания, являвшаяся сильным и эм, которая требовала от Тоеты на потребителя. [35]
Метод точно вовремя является сердцевиной управления производством фирмы Тоета. Он способствует росту эффективности, ускоряет оборачиваемость капитала. Согласно методу точно вовремя качество продукции зависит от строгого контроля за производственными процессами, а не от проверки уже изготовленных товаров. Сырье должно поступать небольшими партиями. Рабочие получили право останавливать производственную линию при обнаружении брака. На заводах Тоета практически все рабочие участвуют в кружках качества. [36]