Cтраница 3
В подготовленную форму бетоноукладчиком укладывается первый слой бетонной смеси, после чего включаются электродвигатели вибраторов. При обратном ходе бетоноукладчика укладывается верхний слой бетонной смеси. После 20 - 30 сек работы вибровкладышей на формуемое изделие опускается Пригрузочный щит; производится окончательное вибрирование с пригрузом в течение 1 - 1 5 мин. Затем включается цепной толкатель и форма-вагонетка с изделием, бортовой оснасткой и пригрузом захватывается упорами кареток и перемещается вправо ( по чертежу) до выхода колес переднего борта на наклонный рельсовый путь. Электродвигатель цепного толкателя выключается, Пригрузочный щит поднимается электротельферами и отводится в сторону. Затем снова включается электродвигатель цепного толкателя и производится дальнейшее перемещение формы-вагонетки, при этом передний поперечный борт поднимается по наклонному рельсовому пути и переходит на горизонтальный участок и далее проходит по последнему. Когда вибровкладыши полностью выйдут из изделия, ролики захватов нажимают на копиры, задний поперечный борт отцепляется от поддона формы-вагонетки и дальнейшее движение бортовой оснастки ограничивается упорами. Форма-вагонетка с изделием продолжает некоторое время перемещаться цепным толкателем, а затем приводом конвейера. При обратном ходе толкателя бортоснастка возвращается в исходное положение. В момент прохода заднего поперечного борта над рычагами поддерживающего устройства рычаги опрокидываются и устанавливают в верхнее положение трубчатую балку, на которую опираются концы вибровкладышей до введения их в трубы переднего поперечного борта. Затем гидродомкраты поднимают бортовую оснастку с вибровкладышами на 70 мм, а на пост формования подается очередная форма-вагонетка. Далее цикл работы повторяется. [31]
Кулачками 2 питателя скалка с минераловатным цилиндром подается в захваты 7 и 8 зажимного механизма и в крюк вытаскивателя 9 скалок. По окончании зажима срабатывают конечные выключатели 1ВК, в конце хода толкателя питателя и 2ВК в конце хода штоков механизма зажима и включается электропривод каретки 10 вытаскивателя скалок. В конце хода цепного вытаскивателя срабатывает конечный выключатель ЗВК, при этом захваты механизма зажима расходятся, поворотная платформа 11 гидроцилиндром 18 поворачивается на 90, а минераловатный цилиндр скатывается на станок резки. В конце хода поворотная платформа воздействует на конечный выключатель 4ВК, а при возвращении захватов механизма зажима выключатель 2ВК, и вытаскиватель возвращают крюк в исходное положение, а цепной толкатель 19 сталкивает скалку на конвейер возврата. При возвращении крюка 9 в исходное положение срабатывает наконечник 5ВК, а в конце хода толкателя - 6ВК, после чего поворотная платформа возвращается в исходное положение, нажимает на конечный выключатель 7ВК, по команде которого возвращается в исходное положение цепной толкатель, и станок подготовлен к выемке следующей скалки. [32]
Двухъярусный стан ( рис. 3.69) - вертикально замкнутый конвейер, предназначенный для изготовления плоских изделий в горизонтальном положении. Щелевая камера тепловой обработки расположена под верхним ярусом. Передача форм-вагонеток 2 с одного яруса на другой производится с помощью снижателя / и подъемника 6, расположенных в торцевой части конвейера. На верхнем ярусе последовательно расположены посты распалубки, чистки и смазки форм-вагонеток, установки вкладышей, раскладки керамических ковриков, установки арматуры и закладных деталей. Бетонную смесь уплотняют вибронасадками, смонтированными на бетоноукладчиках. Формы-вагонетки перемещают цепными толкателями. После обработки форму-вагонетку с изделием поднимают на верхний ярус и цикл повторяется. [33]
В подготовленную форму бетоноукладчиком укладывается первый слой бетонной смеси, после чего включаются электродвигатели вибраторов. При обратном ходе бетоноукладчика укладывается верхний слой бетонной смеси. После 20 - 30 сек работы вибровкладышей на формуемое изделие опускается Пригрузочный щит; производится окончательное вибрирование с пригрузом в течение 1 - 1 5 мин. Затем включается цепной толкатель и форма-вагонетка с изделием, бортовой оснасткой и пригрузом захватывается упорами кареток и перемещается вправо ( по чертежу) до выхода колес переднего борта на наклонный рельсовый путь. Электродвигатель цепного толкателя выключается, Пригрузочный щит поднимается электротельферами и отводится в сторону. Затем снова включается электродвигатель цепного толкателя и производится дальнейшее перемещение формы-вагонетки, при этом передний поперечный борт поднимается по наклонному рельсовому пути и переходит на горизонтальный участок и далее проходит по последнему. Когда вибровкладыши полностью выйдут из изделия, ролики захватов нажимают на копиры, задний поперечный борт отцепляется от поддона формы-вагонетки и дальнейшее движение бортовой оснастки ограничивается упорами. Форма-вагонетка с изделием продолжает некоторое время перемещаться цепным толкателем, а затем приводом конвейера. При обратном ходе толкателя бортоснастка возвращается в исходное положение. В момент прохода заднего поперечного борта над рычагами поддерживающего устройства рычаги опрокидываются и устанавливают в верхнее положение трубчатую балку, на которую опираются концы вибровкладышей до введения их в трубы переднего поперечного борта. Затем гидродомкраты поднимают бортовую оснастку с вибровкладышами на 70 мм, а на пост формования подается очередная форма-вагонетка. Далее цикл работы повторяется. [34]
Кулачками 2 питателя скалка с минераловатным цилиндром подается в захваты 7 и 8 зажимного механизма и в крюк вытаскивателя 9 скалок. По окончании зажима срабатывают конечные выключатели 1ВК, в конце хода толкателя питателя и 2ВК в конце хода штоков механизма зажима и включается электропривод каретки 10 вытаскивателя скалок. В конце хода цепного вытаскивателя срабатывает конечный выключатель ЗВК, при этом захваты механизма зажима расходятся, поворотная платформа 11 гидроцилиндром 18 поворачивается на 90, а минераловатный цилиндр скатывается на станок резки. В конце хода поворотная платформа воздействует на конечный выключатель 4ВК, а при возвращении захватов механизма зажима выключатель 2ВК, и вытаскиватель возвращают крюк в исходное положение, а цепной толкатель 19 сталкивает скалку на конвейер возврата. При возвращении крюка 9 в исходное положение срабатывает наконечник 5ВК, а в конце хода толкателя - 6ВК, после чего поворотная платформа возвращается в исходное положение, нажимает на конечный выключатель 7ВК, по команде которого возвращается в исходное положение цепной толкатель, и станок подготовлен к выемке следующей скалки. [35]
В подготовленную форму бетоноукладчиком укладывается первый слой бетонной смеси, после чего включаются электродвигатели вибраторов. При обратном ходе бетоноукладчика укладывается верхний слой бетонной смеси. После 20 - 30 сек работы вибровкладышей на формуемое изделие опускается Пригрузочный щит; производится окончательное вибрирование с пригрузом в течение 1 - 1 5 мин. Затем включается цепной толкатель и форма-вагонетка с изделием, бортовой оснасткой и пригрузом захватывается упорами кареток и перемещается вправо ( по чертежу) до выхода колес переднего борта на наклонный рельсовый путь. Электродвигатель цепного толкателя выключается, Пригрузочный щит поднимается электротельферами и отводится в сторону. Затем снова включается электродвигатель цепного толкателя и производится дальнейшее перемещение формы-вагонетки, при этом передний поперечный борт поднимается по наклонному рельсовому пути и переходит на горизонтальный участок и далее проходит по последнему. Когда вибровкладыши полностью выйдут из изделия, ролики захватов нажимают на копиры, задний поперечный борт отцепляется от поддона формы-вагонетки и дальнейшее движение бортовой оснастки ограничивается упорами. Форма-вагонетка с изделием продолжает некоторое время перемещаться цепным толкателем, а затем приводом конвейера. При обратном ходе толкателя бортоснастка возвращается в исходное положение. В момент прохода заднего поперечного борта над рычагами поддерживающего устройства рычаги опрокидываются и устанавливают в верхнее положение трубчатую балку, на которую опираются концы вибровкладышей до введения их в трубы переднего поперечного борта. Затем гидродомкраты поднимают бортовую оснастку с вибровкладышами на 70 мм, а на пост формования подается очередная форма-вагонетка. Далее цикл работы повторяется. [36]