Cтраница 2
Величина микротвердости указанных сплавов одинакова по всей толщине осадков. [16]
На 5 - 6 участках сплошного катода определяют толщину осадков см. приложение V), на каждой секции разборного катода - вес осадка или его толщину. [17]
С без ухудшения качества осадков хрома; 8) толщина осадков хрома и их свойства относительно более равномерны; 9) параметры режима хромирования можно выбирать в широких пределах; 10) структура хромовых осадков отличается мелкозернистостью, а покрытия большой толщины имеют меньшую, чем из сернокислых хромовых электролитов, склонность к образованию наростов и шишек; 11) меньшая чувствительность к сравнительно большим загрязнениям другими металлами, чем у сернокислого электролита: присутствие в саморегулирующемся электролите железа до 25 г / л, меди до 40 - 50 г / л, трехвалентного хрома до 25 г. л - не сказывается ни на качестве, ни на внешнем виде осадков. [18]
![]() |
Поляризационные кривые электроосаждения цинка и кадмия из комплексных электролитов.| Влияние плотности тока на выход цинка по току из цианистого электролита. [19] |
Эти два фактора обуславливают образование наиболее мелкокристаллических и равномерных по толщине осадков из щелочно-цианистых электролитов по сравнению с осадками из других электролитов. [20]
Данные опытов показывают, что наиболее четкая текстура образуется при толщине осадков в пределах от 20 до 70 мкм; при дальнейшем повышении толщины совершенство текстуры остается неизменным или даже несколько снижается. Направление оси текстуры при изменении толщины осадка не изменяется. [21]
![]() |
Поляризационные кривые электроосаждения цинка из комплексных электролитов.| Влияние плотности тока на выход цинка по току из цианидного электролита. Состав электролита. [22] |
Эти два фактора обусловливают образование наиболее мелкокристаллических и равномерных по толщине осадков из щелочно-цианидных электролитов по сравнению с осадками из других электролитов. [23]
Одной из основных положительных особенностей способа химического никелирования является возможность получения равномерных по толщине осадков независимо от профиля покрываемого изделия. [24]
Внутренние напряжения никеля растут с увеличением плотности тока и концентрации никеля и уменьшаются с увеличением температуры и толщины осадков. [25]
Дальнейшие исследования производились с целью определения равномерности отложения покрытий на таких деталях, для которых нанесение равномерных по толщине осадков электролитическими методами особенно затруднительно. [26]
Ванны для гальванопластики в связи с необходимостью наращивания толстых слоев металла оборудуют приспособлениями для интенсификации процесса и получения равномерных по толщине осадков. Для этого ванны снабжают барботерами, через которые в прикатодное пространство подается сжатый воздух, и змеевиками для подогрева ( или охлаждения) электролита. Используют движение или вращение катода в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении, непрерывную фильтрацию и циркуляцию электролита, подачу струи электролита на катод или в межэлектродное пространство, прокачку электролита через ванну. [27]
Цианистые электролиты кадмирования имеют большее применение, чем кислые, так как цианистые электролиты обеспечивают получение более мелкозернистых и равномерных по толщине осадков кадмия. [28]
Медь выделяется из пирофосфатных электролитов при повышенной катодной поляризации ( см. рис. 3.24) в виде плотных, мелкозернистых и относительно равномерных по толщине осадков. По рассеивающей способности такие электролиты приближаются к цианидным. [29]
Медь выделяется из пирофосфатных электролитов при повышенной катодной поляризации ( см. рис. 3.24) в виде плотных, мелкозернистых и относительно равномерных по толщине осадков. По рассеивающей способности такие электролиты приближаются к цианидн-ым. [30]