Толщина - осадки
Cтраница 4
Исследованиями установлено, что они носят характер остаточных напряжений растяжения. Их наибольшая величина отмечена в покрытиях, полученных из растворов с солями таллия, и составляет 8 - 10 кгс / мм2, что выше напряжений в осадках, полученных в присутствии других добавок. Увеличение толщины осадков сопровождается развитием в них трещиноватости. [46]
Если плоский анод и ступенчатый катод имеют достаточно большое сечение и электрическим сопротивлением в металле можно пренебречь, то при электролизе между любой точкой анода и любой точкой катода падение напряжения будет одинаковым. Если, кроме того, поляризация металла в данном электролите ничтожна, то величины токов, приходящихся при электролизе на единицу поверхности ближнего и дальнего участков катода, будут обратно пропорциональны их расстояниям от анода. Если выход по току в рассматриваемом электролите равен теоретическому, то толщина осадков на ближнем и дальнем участках будет обратно пропорциональна расстояниям. Такое распределение толщины осадков было названо Херингом и Блюмом первичным. [47]
Осаждение слоев германия проводилось из растворов спиртов. В работе [135] проведено осаждение германия из 10 / о-ного раствора хлорида германия в метаноле при i 0 3 А / дм2, а в работе [136-139] германий получен из растворов многоатомных спиртов: этиленгликоля, пропиленгли-коля, глицерина. Электролиз сопровождался выделением тепла, поэтому электролит необходимо охлаждать до температуры 20 С, поскольку эта температура является оптимальной. Левинскене и Симанавичус [137] в результате исследований пришли к выводу, что наиболее перспективными растворителями для электроосаждения германия являются эти-ленгликоль и пропиленгликоль. В качестве электролита обычно используется 5 - 10 % - ный раствор хлорида iермания в соответствующем спирте, плотность точа 0 3 - 0 5 А / дм2, толщина осадков до 30 мкм. [48]
Осаждение слоев германия проводилось из растворов спиртов. В работе [135] проведено осаждение германия из 10 / о-ного раствора хлорида германия в метаноле при i 0 3 А / дм2, а в работе [136-139] германий получен из растворов многоатомных спиртов: этиленгликоля, пропиленгли-коля, глицерина. Электролиз сопровождался выделением тепла, поэтому электролит необходимо охлаждать до температуры 20 С, поскольку эта температура является оптимальной. Левинскене и Симанавичус [137] в результате исследований пришли к выводу, что наиболее перспективными растворителями для электроосаждения германия являются эти-ленгликоль и пропиленгликоль. В качестве электролита обычно используется 5 - 10 % - ный раствор хлорида i ермания в соответствующем спирте, плотность точа 0 3 - 0 5 А / дм2, толщина осадков до 30 мкм. [49]
Как видно, скорость осаждения Ni-Со - Р покрытий ( 14 - 30 мкм / ч) сравнима со скоростью осаждения Ni - Р покрытий. Максимум наблюдается, когда в растворе содержится по 25 г / л хлористого никеля и хлористого кобальта. Покрытия блестящие, светлые с серебристым оттенком; типичная для никелевых осадков желтизна отсутствует. Толщина осадков на деталях любой конфигурации равномерная. Состав этих покрытий зависит от соотношения концентрации солей Ni и Со в растворе. Когда оно равно 1: 1, в осадке содержится около 65 % Ni, при соотношении 1: 2 - около 50 % Ni. Отношение Ni / Co в сплаве обычно в 1 4 больше, чем в растворе. [50]
 |
Величины внутренних напряжений для различных металлов. [51] |
Сущность этого метода заключается в следующем: ртутный резервуар, снабженный капилляром и подобный обычным термометрам, покрывается снаружи химически серебром, на которое электрохимически наносится слой металла, в результате чего ртуть в капилляре поднимается или опускается. Отсчет изменения степени сжатия или растяжения осадка ведется по разности показаний этих термометров и внутреннее напряжение характеризуется давлением. Чтобы определить величины внутренних напряжений, прибор был отградуирован следующим образом: термометры помещались в прибор, в котором создавалось повышенное давление и определялась цена деления капилляра в атмосферах. Толщины осадков, наносимых на шарик, достигали нескольких миллиметров, что не могло не сказаться на точности определения. [52]
Определенное влияние на равномерность толщины покрытий оказывает и материал основы. Однако после 2-го часа никелирования тех же образцов, на которых уже имелся однородный никелевый слой, максимальная разность в толщине покрытий не превышала 0 3 мкм. В табл. 19 приведены результаты определения толщины Ni - Р покрытий на резьбовом калибре. Разность в толщине покрытий на наружном и среднем диаметрах резьбы, как видно, не превышает 1 мкм. Термообработка приводит к незначительной усадке покрытий. В табл. 20 указаны результаты замеров равномерности толщины Сг и Ni - Р покрытий, осажденных различными способами на плунжеры топливных насосов дизельных двигателей. Разность толщины осадков в поясах А и Д при хромировании плунжеров без экрана составляет 7 мкм, с экраном - около 3 мкм, при химическом никелировании - около 0 5 мкм. [53]
Страницы: 1 2 3 4