Толщина - наносимое покрытие
Cтраница 1
Толщина наносимых покрытий может колебаться от 0 03 до нескольких миллиметров. [1]
Толщина наносимого покрытия регулируется зазором, устанавливаемым между наносным валком и ракельным ножом 3, а также изменением окружной скорости наносного валка. [2]
Увеличение толщины наносимого покрытия дает возможность получить материал с меньшим относительным удлинением при разрыве как в продольном, так и в поперечном направлении, большей прочностью сварных швов и меньшей паро - и водопроницаемостью. Так как газопроницаемость двухслойного материала зависит главным образом от газопроницаемости целлофана, толщина полиэтиленового слоя практически не влияет на этот показатель. Увеличение массы полиэтилена, наносимого на целлофан, сопровождается повышением вклада менее прочного слоя комбинированного материала в значение его прочности. Поэтому при расчете разрушающего напряжения на единицу площади поперечного сечения комбинированного материала утолщение покрытия приводит к снижению прочности, тогда как при выражении этого же показателя в кгс / м материала разрушающее напряжение возрастает. [3]
 |
Конструкции раклей. [4] |
На толщину наносимого покрытия оказывают влияние множество факторов, так что невозможно лишь предварительным выбором положения ракли добиться необходимой толщины покрытия. Поэтому непосредственно после получения первой порции покрытия необходимо определить его толщину ( с помощью изотопных измерительных приборов), чтобы затем путем подбора найти такое положение ракли, которое обеспечило бы заданную толщину покрытия. [5]
Продолжительность хромирования в обоих случаям зависит от толщины наносимого покрытия, но не должна быть менее 2 час. [6]
 |
Последовательность изготовления толстопленочных микросхем. [7] |
Размеры ячеек сетки влияют на ширину линий и толщину наносимого покрытия. Мелкие ячейки обеспечивают хорошую четкость линий, а крупные - большую однородность толщины пленки. [8]
В зависимости от типа керамического материала и состава пасты толщина наносимого покрытия может колебаться от 30 до 85 мкм, но колебания толщины для одного состава пасты не должны превышать 5 мкм. Поддержание заданной толщины слоя - наиболее трудная задача, решение котор ой в основном зависит от квалификации исполнителя. [9]
При металлизации металл напыляют на поверхность детали послойно; число слоев зависит от толщины наносимого покрытия. Напыленный слой обычно характеризуется твердостью и пористой структурой. Первая обусловлена наклепом - следствием ударов частиц расплавленного металла о поверхность. Пористость структуры поверхностного слоя в ряде случаев способствует улучшению условий смазки; на таких поверхностях смазывающая жидкость лучше удерживается. [10]
Безискровое отключение ИПУ обеспечивается при указанных параметрах настройки ИПУ и при условии, что толщина наносимого покрытия не превышает 150 мк. Это объясняется изоляционными свойствами лакокрасочного материала. [11]
 |
Выгорание углерода в покрытии в зависимости от его содержания в электродной проволоке. [12] |
Технологический процесс металлизации различных деталей по характеру и последовательности производимых операций остается одинаковым и различается лишь способами подготовки и толщиной наносимых покрытий. [13]
 |
Схема экструзионно-ламинаторного процесса. [14] |
На температуру контакта расплава полиэтилена с целлофаном оказывают влияние также температура целлофана, расстояние фильеры от ламинирующего вала, смещение фильеры в горизонтальной плоскости от линии прижатия экструдированного покрытия к основе и толщина наносимого покрытия. [15]
Страницы: 1 2 3