Толщина - наносимое покрытие
Cтраница 3
Приведено сравнение трех полимеров и даны условия экструзии. Показана зависимость адгезии, проницаемости паров влаги, жироне-проницаемости, прочности к надрыву в обоих направлениях, скольжения и глянца от толщины наносимого покрытия. Данные относятся к полиэтилену низкой и средней плотности. [31]
В процессе твердого анодирования по мере роста покрытия напряжение повышают от 15 - 23 до 200 В. При этом плотность тока увеличивается обычно от 1 5 - 2 0 до 5 0 А / дм2, При продолжительном анодировании чистого алюминия в некоторых электролитах толщина износостойких анодно-оксидных покрытий достигает сотни и даже тысячи микрометров. Размеры деталей при твердом анодировании увеличиваются примерно на 50 % от толщины наносимого покрытия. [32]
Для защиты внутренней поверхности резервуаров от коррозии применяются также токопроводящие полиуретановые покрытия. Например, покрытие ПУ-1 ( ТУ 2226 - 011 - 16802026 - 97), разработанное НИЦ Поиск ( г. Уфа), получено на основе полиэфира Лапрол5003 - 2Б - 10 и представляет собой одно-компонентную систему, отверждаемую влагой воздуха. Время отверждения составляет 12 - 24 ч при температуре от - 20 до 50 С, толщина наносимого покрытия до 300 мкм. Покрытие ПУ-1 на металлической поверхности представляет собой прозрачную, тонкую, блестящую, очень эластичную пленку с высокой адгезией к металлу. Для придания специальных свойств в состав покрытия могут быть введены пигменты, порошки металлов ( например, алюминия или цинка), технический углерод, сажа, графит. [33]
Поверхности деталей, восстановленные наплавочными процессами, обладают по сечению неоднородными физико-механическими свойствами, химическим составом и микроструктурой. Механические свойства наплавленного слоя ( прочность, твердость и др.) зачастую значительно выше, чем у материала самой детали. К особенностям наплавленных деталей также относятся микро-неровности наплавки, неметаллические включения и пористость наружного слоя. Толщина наносимого покрытия значительно больше величины износа. Так, для компенсации износа 0 2 - 0 5 мм наплавляют слой до 1 0 - 1 2 мм. Эти факторы оказывают значительное влияние на технологию и трудоемкость обработки резанием наплавленных на детали слоев. [34]
Нанесение покрытия можно производить валками ( рис. VI.1, а-г) из паст, растворов, суспензий полимеров на одну или обе стороны полосы при прямом ( валки вращаются в направлении движения полосы) или обратном направлениях движения. Трение между налосящим валком и плакируемой полосой способствует равномерному распределению полимерного материала и обеспечивает создание равнотолщинного глянцевого покрытия. Чтобы заменять полимерный материал без остановки линии несколько комплектов валков устанавливают последовательно. Толщина наносимых покрытий колеблется от 5 до 250 мкм. Более толстые слои покрытия, а также покрытия из суспензий, например на основе фторопластов, получают при использовании питающих валков с винтовой нарезкой. [35]
Взаимосвязь между колебаниями себестоимости нанесения покрытия и точностью предшествующей обработки заготовки характеризует схема на рисунке. В условиях серийного и массового производства настроенные процессы должны обеспечивать нанесение покрытий с толщиной, перекрывающей возможные колебания размеров исходной заготовки. Чем шире допуски на последние, тем больше должна быть толщина покрытия, тем выше затраты на его получение. При уменьшении допусков на размеры заготовки увеличиваются затраты на ее обработку, но можно уменьшить толщину наносимых покрытий и стоимость их получения. [36]
В первом случае используют поливочные машины с сушильной камерой; во втором - пленки дублируют на вальцах, один валок которых нагревается, или на кашировальных машинах с клеенаносным устройством. Третий способ получения комбинированного материала осуществляется на экструзионно-ламинирующих установках, на которых расплав полиэтилена экструдируется через плоскощелевую головку на пленку-основу и затем пропускается между ламинирующими валками. Экструзионно-ламинирующие установки являются дорогостоящим оборудованием, но они наиболее производительны, дают возможность получать материал высокого качества и варьировать в широких пределах толщину наносимого покрытия. На современном оборудовании такого типа можно получать комбинированный материал со скоростью более 500 м / мин при ширине пленки-основы до 3 м; толщину наносимого покрытия можно изменять в пределах от 6 до 100 мкм. [37]
 |
Толщина растворных покрытий на ни хромовой проволоке. [38] |
Эмалевую пленку толщиной 0.5 - 3 мкм легко получить с помощью покрытий из полуколлоидных растворов. Толщина слоя такого покрытия может регулироваться изменением концентрации раствора: по мере увеличения концентрации возрастает количество напыляемого вещества и соответственно толщина наплавляемого слоя. После однократного наплавления растворного покрытия получаются весьма тонкие пленки. В шлифе толщина таких покрытий не всегда может быть определена из-за трудности получения полированной поверхности покрытия и основы в одной плоскости. Поэтому одним из способов определения толщины наносимого покрытия является косвенный метод, основанный на определении веса образца, площадь покрываемой поверхности которого известна. Перед определением толщины покрытия измеряют пикно-метрическую плотность фритты. Для предупреждения образования окисной пленки на металле обжиг следует вести в инертной среде. [39]
В первом случае используют поливочные машины с сушильной камерой; во втором - пленки дублируют на вальцах, один валок которых нагревается, или на кашировальных машинах с клеенаносным устройством. Третий способ получения комбинированного материала осуществляется на экструзионно-ламинирующих установках, на которых расплав полиэтилена экструдируется через плоскощелевую головку на пленку-основу и затем пропускается между ламинирующими валками. Экструзионно-ламинирующие установки являются дорогостоящим оборудованием, но они наиболее производительны, дают возможность получать материал высокого качества и варьировать в широких пределах толщину наносимого покрытия. На современном оборудовании такого типа можно получать комбинированный материал со скоростью более 500 м / мин при ширине пленки-основы до 3 м; толщину наносимого покрытия можно изменять в пределах от 6 до 100 мкм. [40]
Оно состоит из двух основных частей: узла пескоструйной обработки и узла рас-пыледия металла. Обе части соединены с устройством для перемещения и поворачивания труб. Узел распыления состоит из нескольких газовых головок, в которые подается проволока. Управление узлом осуществляется со специального пульта при помощи пневматического привода. Скорость передвижения труб колеблется в пределах 0 - 2 м / мин. Толщина наносимого покрытия меняется от 0 5 до 1 0 мм. Устройство обслуживают два человека. [41]
Оно состоит из двух основных частей: узла пескоструйной обработки и узла распыления металла. Обе части соединены с устройством для перемещения и поворачивания труб. Узел распыления состоит из нескольких газовых головок, в которые подается проволока. Управление узлом осуществляется со специального пульта при помощи пневматического привода. Скорость передвижения труб колеблется в пределах 0 - 2 м / мин. Толщина наносимого покрытия меняется от 0 5 до 1 0 мм. Устройство обслуживают два человека. [42]
Электрофорезом называется явление движения в жидкости взвешенных твердых частиц, пузырьков газа, капель другой жидкости, коллоидных частиц под действием внешнего электрического поля. Таким образом, частицы коллоидно растворенного вещества, как и ионы, могут обладать электрическим зарядом. Но явление электрофореза отличается от электролиза тем, что при электролизе вещества выделяются на электродах в эквивалентных количествах, а при электрофорезе происходит заметный перенос вещества только в одном каком-нибудь направлении. Таким образом, электрофорез дает возможность нанесения тонких, одинаковых по толщине пленок на поверхность детали из мелкодисперсных однородных или разнородных порошков. Особен - - но заманчив этот метод в случае сложной конфигурации детали или если необходимо нанести покрытия на внутренюю поверхность детали с малым отверстием. Толщина наносимого покрытия может строго регулироваться. [43]
Страницы: 1 2 3