Толщина - слой - наплавка
Cтраница 1
 |
Схема установки для виброконтактной наплавки постоянным током. [1] |
Толщина слоя наплавки 0 1 - 2 мм в зависимости от режима. Зона термического влияния при этом способе наплавки не более 0 3 мм, поэтому практически отпуска и коробления наплавляемой детали нет. [2]
 |
Рекомендуемая толщина слоя, наплавленного сталинитом и сплавом ВИСХОМ-9. [3] |
Толщина слоя наплавки твердыми сплавами типа сталинит и ВИСХОМ-9 при ударных нагрузках делается не более 2 5 - 3 мм, а при безударных нагрузках с трением не более 4 - 6 мм; типа вокар - не более 3 - 4 мм и боридной смесью - не более 3 0 - 3 5 мм. При наплавке слоя большей толщины, наплавленный металл получается весьма хрупким, что увеличивает возможность его выкрашивания. [4]
Толщина слоя наплавки определяется величиной износа рабочей поверхности детали и возможностью данного способа наплавки. Вибродуговой способ наплавки дает возможность наплавлять слой металла толщиной от десятых долей миллиметра до 3 - 3 5 мм. На механическую обработку дается припуск равный 0 6 - 1 2 мм на сторону. [5]
 |
Микроструктура стеллита В2К.| Микроструктура стеллита ВЗК. [6] |
После шлифовки толщина слоя наплавки составляет 1 5 - 2 5 мм. [7]
Установка за один проход позволяет наплавлять валик шириной до 40 мм при толщине слоя наплавки до 8 мм. [8]
Средние значения скорости наплавки находятся в пределах от 5 до 20 мм / сек при толщине слоя наплавки от 1 до 3 мм. [9]
 |
Схема наплавки лоп. электродом Т-590. [10] |
Наплавка лопастей производится не по всей поверхности-лопаток, а в местах наибольшего износа ( рис. 3.4); толщина слоя наплавки увеличивается к диску. Для облегчения съема лопастей применяются защитные бортики. Они привариваются к лопастям и диску и также покрываются сплавом. Такая конструкция освобождает от необходимости выполнять наплавку диска, которую трудно удалить без повреждения диска. [11]
Наплавка лопастей производится не по всей поверхности лопаток, а в местах наибольшего износа ( рис. 3.4); толщина слоя наплавки увеличивается к диску. Для облегчения съема лопастей применяются защитные бортики. Они привариваются к лопастям и диску и также покрываются сплавом. Такая конструкция освобождает от необходимости выполнять наплавку диска, которую трудно удалить без повреждения диска. [12]
На другие вспомогательные действия - очистку, осмотр и промер поверхностей - нормативное время устанавливают в зависимости от размера наплавляемой поверхности, толщины слоя наплавки и используемого мерительного инструмента. [13]
 |
Рекомендуемые режимы наплавки порошковой проволокой. [14] |
Режимы и технология наплавки порошковой проволокой уточняются в каждом отдельном случае применительно к конкретным деталям с учетом их химического состава, марки и диаметра порошковой проволоки, размеров и формы восстанавливаемой детали, толщины слоя наплавки и других данных. [15]
Страницы: 1 2 3