Толщина - слой - наплавка
Cтраница 3
 |
Схема наплавки лемеха зернистыми сплавами. [31] |
На рис. 91 представлена схема кондуктора для наплавки лемеха тракторного плуга. Для формовки отдельных деталей можно применять графитовые, угольные или медные пластины. Если износ детали требует большой толщины наплавки, то целесообразно первые слов наплавлять обычными стальными электродами, а верхние слои - зернистым сплавом. Расход зернистых сплавов на 1 см2 наплавляемой площади с учетом потерь и угара примерно составляет: при толщине слоя наплавки 1 5 мм - 1 0 г; 2 5 мм - 2 0 г. На расплавление 1 кг сплава расходуется около 9 кет-ч электроэнергии и один графитовый электрод длиной 300 мм, диаметром 12 - 15 мм. На наплавку поверхности 1 см2 затрачивается: при одном слое - 0 1 - 0 2 мин рабочего времени. [32]
Наплавку ацетиленокислородным способом выполняют пламенем с избытком ацетилена, так как сплав и поверхность наплавляемой детали при таком пламени предохраняются от окисления, вызывающего появление раковин и шлака в наплавке. Наплавку ведут правым способом, когда горелка перемещается слева направо, при этом пламя все время направлено на наплавляемый слой впереди электрода. Наплавлять деталь следует отдельными, небольшими участками, от большего сечения к меньшему, применяя для этого теплоотводящие медные пластины-прокладки. Эта мера предупреждает коробление детали и сводит до минимума внутренние напряжения. В качестве флюса применяют прокаленную мелко истолченную буру с добавлением 10 % порошкообразного алюминия. Толщину слоя наплавки принимают 3 - 4 мм, а припуск на последующую мехническую обработку в пределах 1 - 1 5 мм при шлифовке и 1 5 - 2 мм при обработке на станке. [33]
Трещины, раковины, выкрашивания вырубают зубилом или выплавляют горелкой. Наплавляемую поверхность зачищают шабером до блеска. Вкладыш промывают бензином и в растворе каустической соды, нагревают до температуры 70 - 80 С. Промывку содовым раствором выполняют при помощи чистой волосяной щетки в течение 10 - 15 мин. После этого вкладыш обмывают чистым конденсатом и насухо вытирают чистыми тряпками. Затем вкладыш помещают в ванну с проточной водой так, чтобы наплавляемая баббитовая заливка не касалась поверхности воды, и проводят наплавку при помощи автогенной горелки типа СУ с наконечником № 1, 2 при давлении кислорода на редукторе баллона не выше 0 1 - 0 2 МПа. Следует учитывать, что при повышении давления кислорода в наплавляемом баббите могут образовываться пузырьки. Перед наплавкой основной поверхности баббитовой заливки вкладыша делают наплавку вырубленных мест. Пламя горелки сначала направляют на баббит вкладыша до плавления полуды. Как только на поверхности баббита образуется канавка, в пламя горелки вводят баббитовый пруток, а в канавку помещают каплю расплавленного металла. Затем расплавляют поверхность вкладыша рядом с первой каплей и помещают на это место следующую каплю баббита. При этом наплавляемый баббит слегка разгоняют пламенем горелки. Наплавляемый баббит накладывают валиком параллельно оси вкладыша, чтобы не было сте-кания расплавленного баббита. Место наплавки должно находиться в самой нижней части вкладыша. Наплавляемый вкладыш после каждого последующего валика поворачивают и закрепляют при помощи подкладок, и клиньев. Толщину слоя наплавки рассчитывают с учетом масляного зазора вкладыша плюс 3 - 4 мм на сторону для обработки. [34]
Страницы: 1 2 3