Толщина - слой - отложение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
И волки сыты, и овцы целы, и пастуху вечная память. Законы Мерфи (еще...)

Толщина - слой - отложение

Cтраница 3


31 Изменение зольности мазута, нагрузки и газового сопротивления котла за рабочую кампанию.| Характер заносов труб воздухоподогревателя. [31]

В экономайзерах первой и второй ступени заносятся лобовые части труб. Толщина слоя отложений составляет 10 - 30 мм. Боковые стенки труб, ка к правило, остаются чистыми. Газовые проходы в некоторых местах перекрываются золой. Пароперегреватели заносятся сильнее экономайзеров. Трубы перегревателя покрываются золовыми муфтами по всему периметру; толщина отложений с лобовой стороны составляет 30 - 45 мм, а на боковых и кормовых частях - 10 - 15 мм.  [32]

В канавках поршня, где имеются отложения нагара, не менее чем в восьми точках, расположенных равномерно по окружности, начиная отсчет от середины радиального паза днища поршня, с помощью металлического скребка снимают слой отложений до металлической поверхности на дуге не менее 1 5 мм и не более 2 0 мм. Толщину слоя отложений замеряют с помощью часового индикатора со специальным наконечником ( черт. Индикатор на нуль устанавливают по канавке чистого поршня.  [33]

В канавках поршня, где имеются отложения нагара, не менее чем в восьми точках, расположенных равномерно по окружности, начиная отсчет от середины радиального паза днища поршня, с помощью металлического скребка снимают слой отложений до металлической поверхности на дуге не менее 1 5 мм и не более 2 0 мм. Толщину слоя отложений замеряют с помощью часового индикатора со специальным наконечником ( черт. Индикатор па нуль устанавливают по канавке чистого поршня.  [34]

35 Последовательность затяжки гаек крепления головки цилиндров. [35]

При повторном третьем техническом обслуживании ( через 1920 ч работы) нужно снять отложения в полости третьей шатунной шейки коленчатого вала. Если толщина слоя отложений в ней будет более 10 мм, необходимо очистить и промыть керосином полости всех шатунных шеек.  [36]

37 Схема прибора для определения отложений в трубах отраженными гамма-квантами. [37]

При прохождении участка с металлооксидными отложениями магнитное сопротивление цепи магнит - трубопровод уменьшается, что приводит к изменению напряженности магнитного поля магнита и сопровождается возникновением в обмотке магнита ЭДС индукции, поступающей на вход двухкаскадного транзисторного усилителя постоянного тока, и усиленный импульс регистрируется микроамперметром. Отклонение стрелки прибора зависит от толщины слоя отложения и скорости движения датчика по трубопроводу.  [38]

В первом приближении можно считать, что рост слоя окислов железа на внутренней поверхности трубы экрана нижней радиационной части на 0 01 мм при: воспринятом тепловом потоке около 580 кВт / м2, или 500 тыс. ккал / ( м - ч), отнесенном к наружной поверхности трубы, дает увеличение температуры металла по лобовой образующей на 10 С. Опасная с точки зрения надежности работы экранов нижней радиационной части толщина слоя отложений - 0 10 - 0 12 мм. При такой толщине наблюдается интенсивное утонение труб по лобовой образующей, появляются риски и могут иметь место свищи.  [39]

Исследования при сжигании ряда топлив показали, что если на поверхностях нагрева топки образуются сыпучие отложения, то их тепловое сопротивление в течение определенного непродолжительного времени стабилизируется. По-видимому, имеет место динамическое равновесие, в результате которого средняя статистичеекия толщина слоя отложений со временем не изменяется или растет с незначительной скоростью.  [40]

Опыт эксплуатации котлов при сжигании высокосернистых топлив также подтверждает, что интенсивность заноса поверхностей нагрева золой зависит от ее содержания в топливах. Проведенные осмотры котлов показали, что трубы пароперегревателя заносятся золой по всему периметру, при этом толщина слоя отложений на лобовой стороне составляет 30 - 45 мм, а на боковых и кормовых частях 10 - 15 мм.  [41]

Как показывает опыт эксплуатации мощных котельных агрегатов с многократной циркуляцией, даже при систематическом поддержании нормального водного режима на огневой стороне внутренних поверхностей парообразующих труб в зонах наибольшего обогрева все же постепенно накапливаются отложения, состоящие в основном из окислов железа и меди. К эксплуатационной очистке барабанных котлов обычно прибегают в том случае, когда на вырезанных образцах труб толщина слоя водонесмываемых отложений достигает 1 0 - 1 5 мм в конвективных и 0 2 - 0 3 мм в радиационных ( поверхностях.  [42]

При концентрации грубодисперсных примесей в добавочной воде 450 - 700 мг / л ( в оборотной 420 - 525 мг / л) коэффициент теплопередачи был значительно ниже, чем при концентрации 160 - 210 мг / л, но несколько выше, чем в контрольном опыте при отсутствии грубо-дисперсных примесей в воде. Отложения в трубках теплообменника в этом случае представляли собой конгломерат из биологических обрастаний и грубодисперсных примесей, толщина слоя отложений была значительно меньше, чем в контрольном опыте.  [43]

В компрессорной установке смазочное масло под воздействием повышенной температуры воздуха ( до 170 С) окисляется и на стенках воздухопроводов образуются отложения в виде масляных нагаров. При окислении повышается температура отложений, а повышение температуры воздуха на каждые 10 С ускоряет процесс окисления 2 - 3 раза и увеличивает толщину слоя отложений, что способствует их воспламенению. Наиболее взрывоопасным является воздухосборник. Взрыв в воздухосборнике в большинстве случаев происходит вследствие образования в нем и воздухопроводах взрывоопасной концентрации паров масла при одновременном нарушении режима работы компрессоров, подающих сжатый воздух повышенной температуры. Взрыв в воздухосборнике может произойти при отсутствии перед ним влагомаслоотдели-теля, при отсутствии на воздухосборнике предохранительных клапанов и средств автоматического выпуска взрывной смеси, а также конденсата воды и масла.  [44]

Анализ причин пониженных тепловосприятий показал, что экранные трубы покрываются тонким слоем мелко-дисперсных частиц с размером от десятых долей до 2 - 5 мк при толщине слоя отложений 0 1 - 0 2 мм. Природа этих загрязнений пока не установлена. Можно предположить, что отложения вызваны поступлением пыли в топку вместе с воздухом, а также пыли, получающейся при выкрашивании огнеупорной кладки.  [45]



Страницы:      1    2    3    4