Толщина - слой - отложение
Cтраница 4
Основная особенность центробежных маслоочистителей состоит в том, что они отбирают примеси по признаку массы, в то время как бумажные фильтры - по размерному. Уход за центробежными фильтрами сводится к своевременной очистке ротора от отложений через 3 - 4 тыс. км пробега. Толщина слоя отложений на стенках ротора центрифуги не должна превышать 15 - 18 мм. С увеличением количества отложений качество очистки масла резко ухудшается. У исправно работающего центробежного маслоочистителя ротор продолжает вращаться в течение 3 - 5 мин после остановки двигателя. Это вращение сопровождается характерным шумом. [46]
Температуру масла обычно измеряют после маслоохладителя. Длительность промывки зависит от степени загрязнения системы. При толщине слоя отложений менее 1 мм промывку ведут в течение 12 ч по каждому контуру, при большей толщине время увеличивают до 16 ч после чего проверяют степень очистки системы. После первых 4 ч промывки по каждому контуру, когда основная часть вымываемых отложений осядет на эксплуатируемых фильтрах, включают в контур дополнительный фильтр и устанавливают фильтр-пресс. Промывку ведут до тех пор, пока фильтры тонкой очистки будут чистыми в течение 2 ч после прокачки масла по каждому контуру. [47]
Одно лишь соприкосновение частицы пыли размером меньше 3 мк с другой частицей или стенкой трубы приводит поэтому к зависанию частицы. По мере увеличения толщины слоя отложений в нем будет увеличиваться количество крупных частиц, которые, двигаясь с некоторой скоростью к стенке, внедряются в тонкодисперсный первичный слой и более или менее прочно связываются с ним механически. [48]
Интересно отметить, что указанные значения давления и температуры, по-видимому, соответствуют определенному процессу, развитие которого вызывает более резкое проявление интенсивности парафинизации. Легко заметить резкое увеличение толщины слоя отложений в соответствующих интервалах 281 и 590 м ( последнее для скв. [49]
Воздушная обдувка РВП была произведена на остановленном котле после 10 дней его работы на мазуте и смеси мазута с газом. До обдувки эмалированная набивка была покрыта сажистыми сухими, рыхлыми отложениями толщиной в среднем около 1 мм, а отдельные каналы набивки были забиты полностью или частично. В то же время на металлических листах толщина слоя отложений достигала 3 - 5 мм, причем отложения были более плотными и полностью не удалялись даже при механической их очистке. [50]
Мнение Седдона относительно вычисления количества отложений примесей и его влияния на работу переключающихся теплообменников является правильным. Измерения подтвердили, что, как и ожидалось, наибольшее количество примесей вымерзает вблизи сечения, в котором начинается конденсация. Следует подчеркнуть, что это объясняется главным образом малой толщиной слоя отложений ( мало расстояние между ребрами) и относительно низким коэффициентом теплоотдачи в данном теплообменнике. [51]
В котельной должен иметься ремонтный журнал, в который за подписью начальника котельной или лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котла, вносят сведения о выполнении ремонтных работ и об остановках котлов на чистку и промывку. Замена труб, заклепок и под-вальцовка соединений труб с барабанами и камерами должна отмечаться на схеме расположения труб ( заклепок) в ремонтном журнале. В ремонтном журнале отражают также результаты осмотра котла до чистки, с указанием толщины слоя отложений накипи и шлама и дефектов, исправленных в период ремонта. [52]
 |
Отложения золы на пароперегревателе котла ТКЗ 120 / 150 после 26 суток работы при сжигании мазута с содержанием серы 2 % ( нижняя иасть труб очищена. [53] |
В первых 3 - 5 рядах пароперегревателя по ходу газов слой отложений золы, примыкающий к трубкам, стекловидный, прочно сплавленный, почти не поддающийся механической очистке. Отложения имеют светлый, серый, серо-зеленый цвет. Часть пароперегревателя, расположенная в зоне пониженных температур, заносится меньше, чем другие части. Толщина слоя отложений в этой части пароперегревателя и в конвективных котельных пучках, установленных за пароперегревателем, составляет 3 - 7 мм, отложения рыхлые, серого цвета. Водяные экономайзеры загрязняются липкими и рыхлыми отложениями значительной толщины, трудно поддающимися обдувке. В верхней ( горячей) ступени воздухоподогревателя слой отложений обычно невелик ( до 1 мм), и отложения слабо сцеплены с металлом. Более значительный и плотный слой отложений наблюдается на нижней ( холодной) ступени воздухоподогревателя. При температуре поверхностей со стороны входа холодного воздуха ниже точки росы серной кислоты занос воздухоподогревателя часто имеет катастрофический характер; осаждение золы в этой зоне в 20 - 30 раз превышает отложения ее в верхней ступени. Так, в работе [1 ] отмечено, что при сжигании мазута с S 4 5 % низкотемпературные секции воздухоподогревателя забиваются золой через 500 - 800 ч с момента растопки котла. [54]
В свете изложенного условия загрязнения в значительной мере определяются особенностями аэродинамики топочного процесса и температурного поля топки, а также физико-химическими свойствами топлива, условиями его размола в мельницах, адгезионными свойствами частиц и экранов. Интенсификации процесса способствуют микрошероховатости поверхностей экранных труб. В зависимости от конкретных условий протекания топочного процесса и вида топлива определенную роль в процессе образования загрязнений могут играть явления термофореза и электростатического взаимодействия между частицами летучей золы и экранами. Стабилизация толщины слоя отложений происходит как в процессе формирования, так и вследствие разрушения слоя под воздействием запыленного газового потока, различного рода вибраций, температурных пульсаций и гравитационных сил. [55]
 |
Влияние отложений сульфата кальция на критическое паросодержание при j 13 7 МПа, g 600 кВт / м2, Qtc. [56] |
На рис. 3.37, по данным [3.108], в качестве примера приводятся результаты исследования влияния отложений сульфата кальция на критическое паросодержание. Кривая 1 характеризует закон изменения температуры чистой стенки вдоль канала. Дальнейшее приращение слоя отложений ( AT 30 С - кривая 5) привело к изменению профиля температур ( кривая 3), однако величина граничного паросодержания не изменилась. Изменение толщины слоя отложений сульфата кальция в пределах 0 - 40 мкм практически не сказывается на дкр. В первом приближении можно считать, что тонкие непроницаемые отложения на критические параметры не сказываются. [57]
Повышение температуры воздуха на каждые 10 град ускоряет процесс окисления масла в два-три раза и увеличивает толщину слоя нагара. Избыток поступления масла в цилиндры компрессора, а также несоответствие сорта масла ускоряют образование нагара. Нагар представляет собой горючую массу, способную к воспламенению при повышении температуры воздуха. При увеличении толщины слоя отложений может произойти самовозгорание нагара. [58]
Страницы: 1 2 3 4