Толщина - закаленный слой
Cтраница 1
Толщина закаленного слоя обычно 2 - 4 мм, а его твердость для стали с 0 45 - 0 5 % С 50 - 56 HRC. В тонком поверхностном слое образуется мартенсит, а в нижележащих слоях троостомар-тенсит. Газопламенная закалка вызывает меньшие деформации, чем объемная закалка. [1]
 |
Установка для поверхностной закалки. [2] |
Толщина закаленного слоя при этом составляет до 2 мм. Индукторы изготавливают из медных трубок, внутри которых непрерывно циркулирует вода. [3]
Толщина закаленного слоя при этом способе нагрева получается равной 2 - 4 мм. К недостаткам метода следует отнести сложность регулирования температуры нагрева, а отсюда возможность сильного перегрева. [4]
Толщина закаленного слоя - при этом способе нагрева получается равной 2 - 4 мм. К недостаткам метода следует отнести сложность регулирования температуры нагрева, а отсюда возможность сильного перегрева. [5]
Толщина закаленного слоя ориентировочно принимается е - ( 0 22т 0 13) 0 1, но не более 4 мм. [6]
 |
Схема способов пламенной закалки. [7] |
Толщина закаленного слоя колеблется от 2 до 4 мм, а твердость - от 50 до 56 HRC. В тонком поверхностном слое образуется мартенсит, а в нижележащих слоях структура состоит из мартенсита и троостита. [8]
Толщина закаленного слоя при этом способе нагрева получается равной 2 - 4 мм. К недостаткам метода следует отнести сложность регулирования температуры нагрева, а отсюда возможность сильного перегрева. [9]
Толщина закаленного слоя равна 2 - 4 мм, а его твердость для стали с 0 45 - 0 5 % С HRC 50 - 56 В тонком поверхностном слое образуется мартенсит, а в нижележащих слоях троосто-мартенсит. Газопламенная закалка вызывает меньшие деформации, чем объемная. Процесс газопламенной закалки можно автоматизировать и включить в общий ноток механической обработки. Для крупных деталей этот способ закалки часто более рентабелен, чем закалка с индукционным нагревом. [10]
 |
Поверхностная закалка стального валика. [11] |
Толщину закаленного слоя легко регулировать, меняя частоту тока: чем выше частота, тем тоньше закаливаемый слой. Ток с частотой порядка 1 Мгц, например, дает толщину закаливаемого слоя около 0 5 мм, а с частотой 50 кгц 8 - 15 мм. [12]
Толщину закаленного слоя выбирают различной в зависим ос и от назначения детали и условий ее работы. Для деталей, работающих на истирание, в большинстве случаев достаточна толщина закаленного слоя 1 5 - 2 мм; для деталей, поверхность которых необходимо упрочнить против смятия или продавливания, толщину закаленного слоя увеличивают до 4 - 8 мм. [13]
Толщину поверхностного закаленного слоя более просто определять измерением твердости, чем микроанализом. Однако наличие наряду с основной мартенситной структурой некоторого количества троостита ( до 10 - 20 %) мало изменяет твердость и поэтому затрудняет определение толщины слоя с чисто мартен-ситной структурой. Кроме того, полумартенситный слой легко определяется при макроанализе. [14]
Изменение толщины закаленного слоя определяется, кроме того, частотой индуктируемого тока. [15]
Страницы: 1 2 3 4