Толщина - закаленный слой
Cтраница 2
Для увеличения толщины закаленного слоя при неизменной скорости нагрева повышают температуру закалки, а при неизменной температуре - уменьшают скорость нагрева. [16]
Для увеличения толщины закаленного слоя при неизменной скорости нагрева повышают температуру закалки, а при неизменной температуре - уменьшают скорость нагрева. [17]
Большое значение имеют толщина закаленного слоя и плавность переходной зоны. Активный закаленный слой с требуемой высокой твердостью ( Sh 85 - 95 или 95 - 90) у валков не превышает 8 - 10 мм, общая глубина закалки достигает 30 - 40 мм. [18]
Регулирование скорости нагрева, изменение толщины закаленного слоя и регулирование скорости охлаждения за счет мощности душа и температуры воды дают возможность управлять процессом закалки, что является преимуществом по сравнению с закалкой в термических печах. [19]
Макроанализ позволяет определить в стали толщину закаленного слоя, обладающего высокой твердостью по сравнению с мягкой сердцевиной. [20]
 |
Схема способов пламенной закалки. [21] |
Основными факторами, влияющими на толщину закаленного слоя, являются: скорость передвижения закалочной горелки относительно закаливаемой детали, расход горючего и кислорода. [22]
Толщина переходной зоны приблизительно равна толщине закаленного слоя. Свойства сердцевины не изменяются, что позволяет придавать ей путем предварительной термообработки требуемую прочность и вязкость. [23]
Цифры над схематическим видом излома указывают толщину закаленного слоя в миллиметрах. [24]
Переходный слой должен составлять 25 - 30 % толщины закаленного слоя; чем крупнее деталь, тем больше должна быть толщина закаленного слоя. [25]
Критическая скорость охлаждения определяет прокаливаемость стали, т.е. толщину закаленного слоя с мартенситной или троости-то-мартенситной структурой. Температуропроводность закаливаемого изделия конечна л зависит от химического состава стали, поэтому более глубокие слои всегда охлаждаются с меньшей скоростью, чем поверхностные. [26]
 |
Влияние температуры и продолжительности аустенитизации на размер зерна быстрорежущих сталей R8 и R11. [27] |
Величина зерен, нечувствительных к перегреву сталей, и толщина закаленного слоя с увеличением температуры аустенитизации существенно не изменяются. [28]
Для обеспечения высокой усталостной прочности изделий с круговой выточкой толщина закаленного слоя должна быть больше глубины выточки. [29]
В деталях, закаливаемых с помощью токов высокой частоты, толщина закаленного слоя должна быть больше глубины имеющихся кольцевых выточек, иначе предел выносливости деталей снижается и они разрушаются по выточке. Следует избегать выхода закаленного слоя в опасную ( нагруженную) зону детали. В этой зоне может произойти разрушение детали в результате суммирования напряжений, возникающих при работе детали, с напряжениями в закаленном слое. Для предупреждения оплавления кромок на торцах деталей и в отверстиях следует предусматривать фаски. Резьбы на деталях, подвергаемых химико-термической обработке, рекомендуется не калить, так как они получаются повышенной твердости и хрупкими. В опасных зонах ( тонкие стенки и перемычки) следует назначать местную химико-термическую обработку для предупреждения трещин при закалке. [30]
Страницы: 1 2 3 4