Толщина - закаленный слой
Cтраница 4
Переходный слой должен составлять 25 - 30 % толщины закаленного слоя; чем крупнее деталь, тем больше должна быть толщина закаленного слоя. [46]
После охлаждения измерить твердость с поверхности и построить график изменения твердости в зависимости от продолжительности нагрева; просмотреть излом образцов и указать по виду излома, как изменяется толщина закаленного слоя в зависимости от продолжительности индукционного нагрева. [47]
Поэтому для инструментов диаметром более 20 - 25 мм рекомендуется небольшое повышение температуры закалки ( см. табл. 3); общее увеличение прочности инструмента, достигаемое в этих случаях за счет увеличения толщины закаленного слоя. [48]
 |
Намагниченность насыщения закаленной стали 9ХС в зависимости от температуры и продолжительности изотермической выдержки ( нагрев для закалки 875. [49] |
Скорость охлаждения в этих растворах больше, чем в воде, лишь в области перлитного превращения; в области мартенситного превращения скорости охлаждения в воде и водных растворах различаются мало, поэтому при закалке в водных растворах солей и щелочей толщина закаленного слоя и общая прочность инструмента увеличиваются немного. [50]
Поверхностная закалка заключается в том, что различными способами быстро нагревают поверхность изделия и затем быстро охлаждают ее. Толщина закаленного слоя доходит до Змм при мягкой сердцевине. [51]
Скорость нагрева колеблется от 100 до 1000 С / с. Толщина закаленного слоя зависит от частоты тока, которая определяет глубину проникновения индуцируемых в деталях вихревых токов. При нагреве ТВЧ не происходит окалинообразования и выгорания углерода. Кроме того, обеспечивается высокая производительность труда. [52]
На практике обычно применяют частоты порядка 200000 - 500000 Гц. Толщина закаленного слоя обычно составляет 1 - 2 мм. [53]
Для снижения возможности появления закалочных трещин, повышения сопротивления хрупкому разрушению детали, обеспечения стабильности режимов индукционного нагрева стали должны иметь минимальную склонность к росту аустенитного зерна при нагреве под закалку. Толщина закаленного слоя должна составлять 10 - 15 % рабочей толщины или диаметра и определяться прокаливаемостью стали. [54]
Толщину закаленного слоя устанавливают по виду излома: он более мелкозернистый, а при закалке без - перегрева фарфоровидный. Чтобы более точно установить толщину этого слоя, образец шлифуют по излому ( перпендикулярно оси) и травят в течение 3 мин в 50 % - ном растворе соляной кислоты при 80 С. Закаленный слой приобретает более темную окраску. [55]
Страницы: 1 2 3 4