Толщина - наплавленный слой
Cтраница 3
Для гильз, наплавленных сормайтом или стеллитом, допускается уменьшение наружного диаметра проточкой или шлифовкой до величины, обеспечивающей после проточки толщину наплавленного слоя не менее 0 5 - 0 6 мм. При обычной его толщине 1 8 - 2 мм наружный диаметр уменьшают на 3 мм. Для ненаплавленных гильз проточка по наружному диаметру также допускается не более чем по 1 5 мм на сторону. [31]
Скорость подачи электрода не должна превышать 1 65 м / мин, скорость наплавки - 0 5 - 0 65 м / мин; толщина наплавленного слоя, при которой обеспечивается надежное сплавление, - 2 5 мм. [32]
Технологические режимы сварки и температуру подогрева следует выбирать ( рассчитывать) по свойствам более легированной стали. Толщина наплавленного слоя должна исключать при сварке основного шва распространение температуры, превышающей Лс, за пределы толщины наплавленного слоя. [33]
 |
Схема установки для наплавки в среде водяного пара. [34] |
Присадочным материалом служит проволока Св - 08Г2С, Нп-40, Нп-65, Нп-ЗОХГСА и др. Процесс наплавки ведется при силе тока 180 - 200 А, напряжении 27 - 28 В. Толщина наплавленного слоя составляет 1 - 3 мм. [35]
Наплавку производят в один или несколько слоев с покрытием поверхности детали флюсом и введением его в ванну в про - цессе наплавки на кончике прутка. Толщина наплавленного слоя обычно не превышает 2 - 3 мм, если деталь подвергается ударным нагрузкам и 4 - 8 мм - при работе валика на истирание. [36]
Амплитуда вибрации проволоки должна быть в пределах 1 5 - 2 мм. Толщина наплавленного слоя за один проход не должна превышать 2 5 - 3 мм на сторону. При необходимости наплавки слоя большой толщины применяется многослойная наплавка. Поверхность каждого предыдущего наплавленного слоя зачищается металлической щеткой. [37]
Наносить наплавочные материалы на изделия следует тонкими слоями. Толщина наплавленного слоя должна быть, как правило, не больше 2 мм; при большей толщине повышается склонность наплавки к образованию трещин. [38]
После наплавки измерительные поверхности шлифуют и доводят. Толщина наплавленного слоя обычно 1 5 - 2 0 мм. [39]
Наносить наплавочные материалы на изделия следует тонкими слоями. Толщина наплавленного слоя должна быть, как правило, не больше 2 мм; при большей толщине повышается склонность наплавки к образованию трещин. [40]
 |
Режимы наплавки шлицев. [41] |
Наиболее широко для восстановления шлицевых поверхностей применяют дуговую наплавку. Толщина наплавленного слоя должна быть не менее 3 мм. Наплавку ведут проволокой Нп-ЗОХГСА диаметром 1 6 - 2 0 мм под слоем флюса АН-348А током обратной полярности. Торец шлицевого участка вала перед наплавкой следует защитить от оплавления медной шайбой. После наплавки требуется проверка вала на прямолинейность и в случае необходимости правка, а также нормализация, токарная обработка, фрезерование шлицев, термическая обработка ( закалка и отпуск до необходимой твердости), шлифование. Таким образом, технологический процесс восстановления получается трудоемким и поэтому не всегда выгодным. [42]
Сормайтом № 1 наиболее часто наплавляют слон толщиной 0 5 - 5 0 мм; в отдельных случаях, как, например, для ножей бесцентрово-шлифовальньм станков и линеек прокатных станов, она может быть равна 12 - 16 мм при ширине наплавляемой поверхности не менее 10 мм. Толщина наплавленного слоя из сормайта Л1 2 в отдельных случаях бывает от 7 до 10 мм, наиболее же часто - 1 5 - 3 5 мм. Наплавку толщиной свыше 1 5 мм обычно ведут в несколько слоев, чтобы не происходило перемешивания сплава с основным металлом. [43]
Для сосудов из двухслойной стали фланцы изготовляют из стали, основного слоя ( или из стали этого же класса) с защитой уплотнительной и внутренней поверхностей 1 от коррозии - наплавкой. Толщина наплавленного слоя после механической обработки должна быть не менее 4tf мм, а при наличии требований к стойкости против межкристаллитной коррозии - не менее 6 if мм. [44]
Наплавка производится прутками сормайта диаметром 5 - 7мм при помощи кислородно-ацетиленового пламени с небольшим избытком ацетилена. Толщина наплавленного слоя не должна превышать 2 - 3 мм, иначе получаются трещины и происходит выкрашивание слоя в работе. [45]
Страницы: 1 2 3 4