Толщина - азотированный слой
Cтраница 1
Толщина азотированного слоя из-за хрупкости не бывает больше 0 8 мм. Для нержавеющей высокохромистой стали и высоколегированных сталей аустенитного класса глубина азотирования редко превышает 0 2 мм. [1]
При повышенных контактных напряжениях толщина азотированного слоя должна быть не менее 0 45 - 0 5 мм. Кратковременное газовое азотирование и жидкое азотирование по контактной прочности значительно уступает цементации. [2]
Можно примерно считать, что за 1 час выдержки при 500 толщина азотированного слоя достигает 0 01 мм. [3]
 |
Длительная прочность хромистых сталей 1Х17Н2, ЭИ736 и ЭИ961 при различных температурах. [4] |
Сталь подвергается азотированию при 560 - 600 С до 750 - 950 при толщине азотированного слоя в пределах 0.11 - 0 30 мм. [5]
 |
Условия и результаты испытаний сталей в азотоводородоаммиачной среде. [6] |
Замедление азотирования с течением времени обусловлено уменьшением интенсивности диффузии атомарного азота в глубь металла по мере увеличения толщины азотированного слоя. [7]
При антикоррозионном азотировании детали подвергают воздействию аммиака при повышенных температурах ( 600 - 700 С) в течение 0 5 - 6 ч ( в зависимости от размера детали); толщина азотированного слоя при этом равна 0 01 - 0 03 мм. [8]
Скорость азотирования имеет тенденцию к уменьшению с увеличением продолжительности процесса, о чем свидетельствуют результаты испытаний материалов в промышленных условиях в течение более 20 тыс.ч. Замедление азотирования с течением времени обусловлено уменьшением интенсивности диффузии атомарного азота в глубь металла по мере увеличения толщины азотированного слоя. Аустенитные стали подвержены азотированию в меньшей степени. Первые признаки азотирования для сталей этого класса обнаруживаются при температуре выше 400 С. [9]
Образцы перед испытанием азотировали в течение 12 ч в аммиаке при 863 К с закалкой в воде, поскольку поверхностный слой, насыщенный азотом, после такой обработки более хрупок, чем в случае, если образцы подвергались медленному охлаждению. Толщина азотированного слоя в вершине надреза составляла примерно 0 8 мм и 2 0 мм на боковой поверх-ности. [10]
При более высоких температурах процесс протекает быстрее, но зато азотированный слой получается более хрупким. Толщина азотированного слоя обычно составляет 20 - 40 микрон ( 0 02 - 0 04 мм) и достаточна, чтобы в значительной степени повысить коррозионную стойкость деталей. Антикоррозионное азотирование во многих случаях может заменить никелирование и хромирование: оно дешевле и выполняется проще. [11]
Азотирование производится в тех случаях, когда нужно избежать коробления зубьев. Толщина азотированного слоя составляет 0 5 - 0 8 мм. Процесс азотирования очень длительный, кроме того, не все стали подвергаются азотированию. [12]
Азотирование проводят при 500 - 520 С. Толщина азотированного слоя при этом составляет 0 3 - 0 6 мм. Можно сократить продолжительность азотирования, повышая температуру ( рис. 218), но при этом сильно падает твердость из-за коагуляции нитридов легирующих элементов. Длительный процесс азотирования для повышения твердости и износостойкости целесообразно применять только к изделиям ответственного назначения. [13]
Толщина азотированного слоя составляет обычно 0 2 - 0 4 мм, что обеспечивает достаточную прочность его. По мере удаления от поверхности твердость азотированного слоя резко уменьшается. Поэтому при механической обработке азотированной поверхности допускается снимать слой, не превышающий нескольких сотых долей миллиметра. [14]
Азотирование железа не вызывает значительного повышения твердости. Легирующие элементы уменьшают толщину азотированного слоя, но резко повышают твердость на поверхности и по его сечению. [15]
Страницы: 1 2 3