Cтраница 3
Глубина проникания углерода при цементации, углерода и азота при цианировании, азота при азотировании и других элементов при иных видах термохимической обработки определяются с большой точностью по микроструктуре соответствующего образца. Глубина термохимической обработки измеряется слоем, в котором произошло насыщение тем или иным элементом. Так, при цементации глубина обработки определяется заэвтектоидной, эвтектоид-ной и переходной зонами, а для закаленного после цементации образца - зонами от мартенсита с карбидами до феррито-мартенсито-вой. При цианировании глубина обработки измеряется по микроструктуре в закаленном состоянии и определяется мартенситовым и троосто-мартенситовым слоем. За толщину азотированного слоя принимают толщину всей темнотравящейся зоны до заметного перехода к структуре сердцевины. Измерение слоя производится при помощи микрометрического окуляра или микрометрического винта предметного столика микроскопа Кроме того, изображение может быть спроектировано на мато-в е стекло микроскопа и там промерено. Толщина слоя покрытия, нанесенного на металл, также может быть промерена на микроскопе. [31]
Процесс покрытия состоит в том, что в защищаемый металл ори высокой температуре диффундируют атомы защитного вещества - в газообразной, жидкой или твердой фазе. Поверхность деталей становится оррозиеустойчивой я износоустойчивой, а также жаростойкой. Размеры деталей не увеличиваются. Азотизация является процессом диффузионного покрытия стали. Детали помещаются в поток газа аммиака при температуре около 600 С. В зависимости от длительности процесса и марки стали толщину азотированного слоя получают 15 - 50 мкм. [32]