Толщина - упрочненный слой
Cтраница 2
 |
Влияние толщины слоя хв ( а и содержания на поверхности слоя углерода ( б на вязкость разрушения К1С. [16] |
На конструктивную прочность деталей большое влияние оказывает толщина упрочненного слоя. Эффективная толщина слоя ( 700 HV или 500 HV) определяется оптимальным отношением толщины слоя к характерному размеру детали. Повышение толщины слоя более h / R 0 05 снижает cr i и К1с и повышает критическую температуру хрупкости. [17]
Процессы химико-термического упрочнения характеризуются твердостью поверхностного слоя, толщиной упрочненного слоя и температурой процесса. Различные методы химико-термической обработки позволяют насыщать поверхностный слой металла углеродом, азотом, хромом, бором. [18]
Они могут достигать у поверхности 700 МПа, но по мере удаления от нее быстро уменьшаются и на глубине примерно 3 / 4 толщины упрочненного слоя иногда меняют знак, переходя в растягивающие напряжения. Наиболее высокие значения последних обычно в 3 - 4 раза меньше максимальных сжимающих напряжений, но растягивающие более опасны с точки зрения возможности местного разрушения материала. [19]
 |
Схема чеканки галтели большого радиуса. [20] |
Расчет основных параметров виброударной упрочняющей обработки с рабочей средой из-закаленных стальных шаров включает расчет шероховатости поверхности, минимальною время для достижения стабильной шероховатости, толщины упрочненного слоя, нормы штучного времени, потребного количества оборудования, объема рабочей среды. [21]
Увеличение толщины стенки при прочих равных условиях приводит к увеличению суммарных и удельных сил в зоне контакта деформирующего элемента с деталью, а это, в свою очередь, приводит к увеличению толщины слоя текстуры, а значит - толщины упрочненного слоя. Слой текстуры у обработанной поверхности является следствием сдвиговых деформаций, связанных с воздействием касательных напряжений в зоне контакта детали с инструментом. [22]
Весьма эффективны методы упрочнения деталей машин путем нанесения на трущиеся поверхности тонкого слоя из карбидов титана, вольфрама и некоторых других элементов. Толщина упрочненного слоя составляет сотые доли миллиметра, а износостойкость деталей увеличивается в десятки раз. [23]
Полученный активный бор адсорбируется поверхностью стального изделия, а затем диффундирует вглубь, образуя бориды железа FeB и Fe2B и твердый раствор бора в а-железе. Толщина упрочненного слоя зависит от температуры и продолжительности процесса и составляет 0 10 - 0 30 мм. [24]
С помощью цианирования достигается высокая твердость ( - HRC 60 - 63) зубьев колес из среднеуглеродистых сталей - марок 20Х, 35Х, 40Х, ЗОХГТ. Толщина упрочненного слоя обычно 0 15 - 0 50 мм. [25]
Нитроцементация ( газовое цианирование) - одновременное насыщение поверхностных слоев углеродом и азотом с последующей закалкой и низким отпуском до твердости Накт 57 т - 63 HRC. Толщина упрочненного слоя составляет ( 0 13 - г 0 20) т, но не более 1 2 мм в зависимости от габаритных размеров и загруженности зубчатой передачи. [26]
Сделанное нами заключение о наличии у стали, прошедшей индукционную закалку поверхностного слоя, повышенной прочности может быть проверено при помощи вспомогательного, специально для этого поставленного контрольного эксперимента. Толщина упрочненного слоя, как это вытекает из вышеизложенного, не превышает 0.1 мм. Таким образом, если шлифовкой снять с поверхности стали, прошедшей индукционную закалку, слой указанной толщины, а затем на таком образце получить диаграмму износа, то последняя не должна, очевидно, показать явлений упрочнения поверхностных слоев. [27]
Он показал, что толщина упрочненного слоя составляет 8 - 10 мкм, твердость 58 НК. СЭ, глубина диффузионного слоя-0 25 мм; а также, что доотпуска сердцевины замка при карбонитрации не произошло. [28]
Изменения характера распределения микротвердости по толщине стенки и вида микроструктур втулок, протянутых с натягами на деформирующий элемент 0 05 - 1 6 мм до различных суммарных натягов, практически не отличаются от описанных для армко-железа. Отличие состоит лишь в толщинах упрочненного слоя и величинах микротвердости поверхностной зоны и сердцевины втулок. [30]
Страницы: 1 2 3 4