Cтраница 4
При электролитическом алитировании стальные детали погружают в ванну с расплавленными солями ( 50 % А1С13 и 50 % NaCl) при 700 - 800 С. Детали включают в цепь постоянного тока в качестве катодов, а расплавленный алюминий, находящийся на дне ванны, является анодом. При плотности тока 0 5 - 1 0 а / дм и температуре ванны 800 С за 4 ч толщина слоя достигает 1 5 мм. Последующий отжиг деталей увеличивает толщину упрочненного слоя. [46]
С ростом суммарного натяга толщина этого слоя увеличивается, и тем интенсивнее, чем меньше натяг на деформирующий элемент. При равном суммарном натяге чем большему числу циклов деформации подвергнута поверхность, тем больше толщина упрочненного слоя. Сравнение толщин упрочненного и текстурованного слоев показывает, что они примерно равны. При этом всегда несколько больше толщина упрочненного слоя, определенная методом микротвердости. Объясняется это тем, что переход от слоя текстуры к основной зоне очень плавный и между ними нет четкой границы. [47]
Отслаивание возникает в том случае, когда трещина, развивающаяся в глубине металла, выходит на поверхность. Отслаивание твердого слоя наблюдается на цементованных, цианированных, азотированных и закаленных поверхностях. Разрушение происходит тем быстрее, чем больше по величине касательные напряжения. Отслаивание иногда удается ликвидировать увеличением толщины упрочненного слоя. На процесс отслаивания влияют остаточные напряжения от термообработки и напряжения, возникающие при деформации детали. Значительное пластическое деформирование неупрочненной поверхности детали под действием контактной нагрузки также может явиться причиной отслаивания. [48]
Дробеструйная обработка является конечной технологической операцией, ей подвергают детали, прошедшие механическую и термическую обработку. Технология процесса состоит в том, что поверхность обрабатываемых деталей подвергается ударам дробинок, движущихся с большой скоростью. Под действием ударов множества дробинок поверхностный слой детали становится шероховатым. Прочность, твердость и выносливость поверхностного слоя повышаются. Толщина упрочненного слоя составляет 0 2 - 0 4 мм. [49]
Дробеструйная обработка является конечной технологической операцией; ей подвергают детали, прошедшие термическую и механическую обработки. Технология процесса состоит в том, что поверхность обрабатываемых деталей подвергается ударам стальных или чугунных дробинок, движущихся с большой скоростью. Под действием ударов множества дробинок поверхность изделия становится шероховатой. Прочность, твердость и выносливость поверхностного слоя повышаются. Толщина упрочненного слоя составляет 0 2 - 0 4 мм. Особенно эффективно применение дробеструйной обработки для упрочнения деталей, подвергшихся закалке с нагревом ТВ Ч или цементации. [50]
При электролитическом алитировании стальные детали погружают в ванну с расплавленными солями ( 50 % А1С13 и 50 % NaCl) при 700 - 800 С. Детали включают в цепь постоянного тока в качестве катодов, а расплавленный алюминий, находящийся на дне ванны, является анодом. С за 4 ч толщина слоя достигает 1 5 мм. Последующий отжиг деталей увеличивает толщину упрочненного слоя. [51]
Газовое борирование является весьма перспективным процессом. Его применяют для насыщения бором поверхностных слоев стальных деталей сложной конфигурации, а также внутренних поверхностей труб. При газовом борировании используют дибора. Процесс ведут при 850 - 900 С. Детали помещают в специальные обогреваемые реторты, в которые подают смесь газа. При высокой температуре и в присутствии железа диборан диссоциирует, вследствие чего получается атомарный бор, который адсорбируется поверхностью деталей, а затем диффундирует во внутренние слои. Толщина упрочненного слоя равна 0 1 - 0 2 мм. [52]
Газовое борирование является весьма перспективным процессом. Его применяют для насыщения бором поверхностных слоев стальных деталей сложной конфигурации, а также внутренних поверхностей труб. Процесс ведут при 850 - 900 С. Детали помещают в специальные обогреваемые реторты, в которые подают смесь газа. При высокой температуре и в присутствии железа диборан диссоциирует, вследствие чего получается атомарный бор, который адсорбируется поверхностью деталей, а затем диффундирует во внутренние слои. Толщина упрочненного слоя равна 0 1 - 0 2 мм. [53]