Толщина - упрочненный слой
Cтраница 3
 |
Зависимость предела выносливости углеродистых сталей от временного сопротивления при испытании в различных средах. 1 - на воздухе. 2 - в пресной воде. 3 - в морской воде. [31] |
Азотированию подвергают легированные стали 38Х2МЮА, 40Х, 40ХН2МА, 18Х2Н4МА и другие, для упрочнения сердцевины которых проводят термическое улучшение. Их выносливость определяется режимом азотирования и возрастает по мере увеличения толщины упрочненного слоя. Вследствие небольшой толщины слоя ( 0 3 - 0 6 мм), ограничивающей допустимые нагрузки, а также большой длительности процесса азотирование применяют реже, чем цементацию. Ему отдают предпочтение в тех случаях, когда нежелательна деформация деталей при упрочнении или требуется повышение коррозионной стойкости и высокая износостойкость поверхности. [32]
По данным работы [18] коробление детали в процессе цементации находится в пределах 0 05 - 0 15 мм, при азотировании, цианировании и сульфидировании 0 05 - 0 1 мм, а в случае индукционной поверхностной закалки 0 03 - 0 07 мм. Кроме того, в сравнении с перечисленными химико-термическими методами термообработки, обеспечивающими толщину упрочненного слоя в пределах 0 02 - 2 5 мм, поверхностная закалка с нагревом ТВЧ позволяет упрочнять деталь на глубину до 10 0 мм. [33]
 |
Зависимость микротвердости сердцевины стенок втулок Did 1 4 из армко-железа от суммарного натяга. [34] |
С ростом суммарного натяга толщина этого слоя увеличивается, и тем интенсивнее, чем меньше натяг на деформирующий элемент. При равном суммарном натяге чем большему числу циклов деформации подвергнута поверхность, тем больше толщина упрочненного слоя. Сравнение толщин упрочненного и текстурованного слоев показывает, что они примерно равны. При этом всегда несколько больше толщина упрочненного слоя, определенная методом микротвердости. Объясняется это тем, что переход от слоя текстуры к основной зоне очень плавный и между ними нет четкой границы. [35]
Глубина проникновения индукционных токов в армко-железо, следовательно, должна быть примерно в два раза меньше, чем в стали. Если, таким образом, эффект индукционного поверхностного упрочнения в армко-железе имеет место, то толщина упрочненного слоя в этом случае не может быть больше толщины этого слоя для стали. [36]
С увеличением давления при обкатке ( рис. 493, б) пластическая деформация проникает в более глубокие слои, и толщина упрочненного слоя соответственно увеличивается. [37]
Электроэрозионное упрочнение и покрытие осуществляются от электрич. Благодаря кратковременному воздействию высоких темп-р происходит своеобразная термин, обработка, перенос и диффузия легирующих элементов электрода-упрочнителя. Толщина упрочненного слоя при твердосплавном или графитовом электроде составляет 0 03 - 0 05 мм, поверхностная твердость значительно выше исходной но ее величины колеблются. Электроэрозионное упрочнение применяется для нек-рых видов инструментов и деталей машин. [38]
Электроэрозионное упрочнение и покрытие осуществляются от электрич. Благодаря кратковременному воздействию высоких темп-р происходит своеобразная термич, обработка, перенос и диффузия легирующих элементов электрода-унрочнителя. Толщина упрочненного слоя при твердосплавном или графитовом электроде составляет 0 03 - 0 05 мм, поверхностная твердость значительно выше исходной по ее величины колеблются. Электроэрозионное упрочнение применяется для нек-рых видов инструментов и деталей машин. [39]
 |
Остаточные напряжения в поверхностном слое деталей после обработки резанием. [40] |
Это, в свою очередь, отражается на глубине упрочненного слоя. При точении сталей упрочненный слой достигает толщины 0 4 мм. При точении латуни толщина упрочненного слоя составляет всего 0 26 мм, а при обработке алюминия и его сплавов зона упрочнения может достигать глубины до 2 58 мм. [41]
Твердость цементованной поверхности при концентрации углерода 0 8 - 1 4 % и структуре, состоящей из высокоуглеродистого мартенсита или его смеси с дисперсными карбидами, составляет 58 - 63 HRC. Излишне высокая твердость нежелательна из-за возможности хрупкого разрушения цементованного слоя. При постоянной твердости поверхности контактная выносливость растет с увеличением толщины упрочненного слоя и твердости сердцевины. Толщину цементованного слоя принимают равной ( 0 20 - 0 26) т ( где т - модуль колеса), но не более 2 мм. [42]
При лазерной обработке без оплавления поверхности в полученной структуре первичные карбиды не претерпевают изменений. Диффузионное взаимодействие карбидной фазы с матрицей отсутствует. Происходит только перезакалка мартенсита отпуска. Толщина упрочненного слоя достигает 100 мкм. [43]
 |
Изменение твердости ( а и относительной износостойкости ( б по толщине азотированного слоя железа, сталей 38Х2МЮА, 40Х и 10X13 ( 11. [44] |
После азотирования нередко требуется добавочно обработать слой. Шлифование на глубину 0 05 мм ( при общей толщине слоя 0 4 - 0 45 мм) не сопровождается снижением предела выносливости. Более глубокое шлифование понижает предел выносливости. Надрез глубиной, превышающей толщину упрочненного слоя, снимает упрочнение, вызванное азотированием. [45]
Страницы: 1 2 3 4