Cтраница 2
Внешний вид цифрового информационного устройства для измерения толщины нанесенного слоя представлен на рис. II.7. Информация о толщине напыляемого слоя выдается на протяжении всего технологического процесса напыления, что дает возможность вести активный контроль измеряемого параметра. [16]
При полном высыхании пленка просыхает по всей толщине нанесенного слоя и при нажатии пальцем не получается отлипа. Различают еще высыхание от пыли, когда на поверхности слоя образуется тончайшая пленка, к которой не пристает пыль. Однако при нажиме пальцем пленка дает отлип. Для определения момента полного высыхания время от времени пробуют пленку пальцем на отлип. [17]
При полном высыхании пленка просыхает по всей толщине нанесенного слоя и при нажатии пальцем не получается отлипа. Различают еще высыхание от пыли, когда на поверхности слоя образуется тончайшая пленка, к которой не пристает пыль. Однако при нажиме пальцем пленка дает отлип. Для определения момента полного высыхания время от времени пробуют пальцем на отлип. [18]
Контроль качества окраски кузовов, кабин и платформ осуществляют по толщине нанесенного слоя пленки и адгезионным свойствам подготовленной поверхности. [19]
При получении покрытий для обеспечения необходимой степени черноты существенную роль играет толщина нанесенного слоя. [20]
Точность контроля конусов по углу ( а также по геометрической форме) этим способом зависит от толщины нанесенного слоя краски и от постоянства этой толщины при контроле всех изделий партии. При припасовке калибров друг к другу толщина слоя краски не должна превышать 4 мк при длине конуса до 100 мм и & мк при длине конуса свыше 100 мм. [21]
Если принять, что латентный период зависит от медленной диффузии молекул через слой жидкости к поверхности адсорбента, то когда толщина нанесенного слоя делается достаточно малой, должно наблюдаться уменьшение латентного периода. Мы видим, что кинетика латентного периода не зависит ( при равных Г) от h, а зависит только от с и от длины углеродной цепи растворенных молекул. Это показывает, что латентный период связан с процессами, происходящими в самом адсорбционном слое. [22]
В этом случае в слое высохшей краски образуются весьма разнообразные разрывы, характер которых зависит, главным образом, от толщины нанесенного слоя трескающейся краски. [23]
При этом следует иметь в виду, что допуск на угол конуса изделия будет использован в ограниченных пределах, соответствующих толщине нанесенного слоя краски. [24]
Вначале следует определить высоту на калибре до того места, откуда слой краски остается нетронутым, и на эту величину разделить двойную толщину нанесенного слоя краски. [25]
Расход пудры зависит от размеров и конфигурации ванн, от степени заглушенности эмали, ее растекаемости на поверхности изделия во время обжига и толщины нанесенного слоя. [26]
Описанные методы накатки, хотя и применяются очень часто, однако их нельзя признать вполне рациональными, так как при однократной накатке рабочая часть составляет лишь 25 - 30 % толщины нанесенного слоя, а при двукратной накатке сказывается отрицательное влияние промежуточного слоя клея, из-за чего неполностью используются режущие свойства нижних слоев абразива. Кроме того, при этих способах трудно регулировать получение нужной пористости круга, зависящей от выбранного соотношения между количеством наждака и клея. [27]
Продолжительность пребывания ленты во второй сушильной камере составляет 30 - 90с при температуре воздуха, достигающей 450 С, и температуре на поверхности ленты 220 - 270 С и зависит ют типа применяемого лакокрасочного материала и толщины нанесенного слоя. [28]
Продолжительность пребывания ленты во второй сушильной камере составляет 30 - 90с при температуре воздуха, достигающей 450 С, и температуре на поверхности ленты 220 - 270 С и зависит от типа применяемого лакокрасочного материала и толщины нанесенного слоя. [29]
![]() |
Прибор для нанесения тонких слоев методом слива. [30] |