Толщина - наклепанный слой
Cтраница 2
Применение трехканавочных метчиков преследует цель - максимально увеличить объем канавок для размещения стружки, а также обеспечить резание в условиях больших подъемов на зуб с тем, чтобы глубина резания превышала толщину наклепанного слоя. [16]
Глубина наклепа, создаваемого при данном технологическом процессе, обычно не превышает 1 мм. Толщина наклепанного слоя возрастает с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости обрабатываемой детали. Наклепанный слой и его толщину для малоуглеродистой стали удается выявить по той специфической текстуре поверхностного слоя, которая возникает в результате дробеструйного наклепа. [17]
Глубина наклепа обычно не превышает 1 мм. Толщина наклепанного слоя возрастает с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости обрабатываемой заготовки. Твердость в результате наклепа - несколько повышается. [18]
Большую склонность к упрочнению имеют более пластичные металлы. Толщина наклепанного слоя увеличивается с увеличением глубины резания, подачи и степени затупления резца и достигает при черновом точении до 0 4 мм. Это явление следует учитывать при чистовом точении, так как режущая кромка в наиболее ослабленном месте, около вершины, срезая упрочненный слой, испытывает повышенный износ. Поэтому желательно, чтобы глубина резания при чистовом точении была несколько больше толщины наклепанного слоя, оставшегося от предыдущей черновой обработки. [19]
Глубина наклепа, создаваемого при данном технологическом процессе, обычно не превышает 1 мм. Толщина наклепанного слоя возрастает с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости обрабатываемой детали. [20]
Эти ыякротрешины оказывают существенное влияние на усталость поверхностного слоя при внешнем трении и облегчают протекание коррозионных провесов и проявление эффекта Ребиндвра. Толщина наклепанного слоя для различных видов механической обработки приведена в габл. [21]
Глубина наклепа, создаваемого при данном технологическом процессе, обычно не превышает I мм. Толщина наклепанного слоя возрастает с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости обрабатываемой детали. [22]
Глубина наклепа, создаваемого при данном технологическом процессе, обычно не превышает 1 мм. Толщина наклепанного слоя возрастает с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости обрабатываемой детали. Наклепанный слой и его толщину для малоуглеродистой стали удается выявить по той специфической текстуре поверхностного слоя, которая возникает в результате дробеструйного наклепа. [23]
 |
Распределение микротвердости по глубине для стали 45 в зависимости от вида обработки. [24] |
Для оценки распределения микротвердости по глубине поверхности в зависимости от вида обработки были поставлены эксперименты на образцах из стали 45 для поверхностей 3-го, 5-го и 9а классов чистоты. Для определения толщины наклепанного слоя, образовавшегося при механической обработке, были изготовлены косые шлифы под углом 2 к поверхности. На графиках на рис. 2 - 7 приведены данные экспериментов, полученные методом косых срезов путем замера микротвердости Яд на приборе ПМТ-3 под нагрузкой 100 г. Анализ расположения кривых зависимости микротвердости от высоты микронеровностей Яд / ( / г), а также данные авторов ЕЛ. Для того чтобы иметь ясное представление о микротвердости исследуемой поверхности, целесообразно определять ее в каждом частном случае. [25]
 |
Строение поверхностного слоя. [26] |
При обработке высокопрочных металлов большая температура резания действует как разупрочняющий фактор. Средние значения толщины наклепанного слоя при точении колеблются от 0 2 до 20 км. [27]
При повышении подачи и глубины резания толщина наклепанного слоя увеличивается, при повышении скорости резания, напротив, уменьшается. При легком режиме резания толщина наклепанного слоя выражается в сотых долях миллиметра, а при более тяжелых ( при большой подаче и глубине резания) - в десятых долях миллиметра. [28]
Глубина наклепа зависит от выбранного метода обработки, режимов резания и свойств обрабатываемого материала. Например, при точении толщина наклепанного слоя, увеличивается с увеличением глубины резания и подачи, при шлифовании - за счет неправильного подбора характеристики абразивных кругов и режимов возможно повышение твердости поверхностного слоя и образование прижогов. [29]
Наличие наклепа поверхностного слоя металла также способствует уменьшению шероховатости поверхности. Так, например, если толщина наклепанного слоя поверхности отверстия, обработанного зенкером, больше припуска на развертывание, то шероховатость развернутого отверстия получается очень небольшой. [30]
Страницы: 1 2 3