Необходимая толщина - покрытие
Cтраница 2
Пользуясь этими данными, устанавливают продолжительность никелирования той или иной партии деталей в зависимости от необходимой толщины покрытия. [16]
Затем на деталь осаждают тонкий слой латуни и никелируют в обычном сернокислом никелевом электролите до необходимой толщины покрытия, далее подвергают кратковременной термической обработке при 220 - 230 СС. [17]
Затем на деталь осаждают гонкий слон латуни и никелируют в обычном сернокислом никелевом электролите до необходимой толщины покрытия, далее подвергают кратковременной тер. [18]
 |
Пистолет-распылитель для струйного напыления порошков с различными. [19] |
Процесс плазменного напыления осуществляют путем последовательного ( обычно неоднократного) прохождения плазменной струей по поверхности до получения необходимой толщины покрытия. [20]
 |
Конструкции раклей. [21] |
На толщину наносимого покрытия оказывают влияние множество факторов, так что невозможно лишь предварительным выбором положения ракли добиться необходимой толщины покрытия. Поэтому непосредственно после получения первой порции покрытия необходимо определить его толщину ( с помощью изотопных измерительных приборов), чтобы затем путем подбора найти такое положение ракли, которое обеспечило бы заданную толщину покрытия. [22]
Превышение диаметра формирующей манжеты ( по сравнению с внутренним диаметром) трубопровода определяют опытным путем с учетом конкретного материала и необходимой толщины покрытия. Манжеты 7 и 8 предназначены для создания необходимой герметичности и устранения перетекания лакокрасочного материала в трубопровод из межпробочного пространства при перемещении покрывных пробок и залитого материала покрытия по трубопроводу. Диаметр этих манжет устанавливают в зависимости от вязкости лакокрасочного материала и давления, которое испытывают манжеты. Для создания необходимой герметичности манжеты 7 и 8 должны входить в трубопровод с определенным усилием. [23]
Перед нанесением органосиликатного покрытия замеряют радиальные зазоры по рабочим лоп аткам и усикам уплотнений в четырех точках ( с точностью до 0 1 мм) в горизонтальной и вертикальной плоскостях и определяют необходимую толщину покрытия, которую контролируют электромагнитным толщиномером ЭМТ-2М. [24]
Кроые того, для защиты от щелевой коррозии рекомендуется пал-ладирование поверхностей, находящихся в щелях. Необходимая толщина покрытия может не превышать 0 01 шш. [25]
Были исследованы режимы нанесения в электрическом поле и свойства защитных покрытий из термопластических порошков: поливинилбутираля, полиэтилена, полипропилена. Необходимая толщина покрытия, обеспечивающая сплошность пленки, составляет 200 - - 300 мк. Однако при тепловлажностной обработке в щелочной среде бетона покрытия повреждаются и их защитные свойства оказываются хуже, чем у цементно-битумных. [26]
Покрытие выполнено в виде трех параллельных полос ( рис. 1), расположенных на расстоянии около 15 мм друг от друга. Необходимая толщина покрытия выбирается на основании измерений фактических зазоров между рабочими лопатками и статором. Измерения проводятся в четырех точках по окружности статора, на остальных участках зазоры оцениваются путем интерполяции измерений. [27]
Процесс серебрения меди и ее сплавов включает следующие основные операции: обработку поверхности детали проволочной щеткой из нержавеющей стали диаметром 60 мкм; обезжиривание венской известью; промывку водой; декапирование 8 - 10 % - ным раствором серной кислоты или 5 % - ным раствором хлорного железа; серебрение. Продолжительность серебрения зависит от необходимой толщины покрытия, состава смеси, дисперсности и формы частиц порошка и ряда других факторов. Толщина [ покрытия 2 - 3 мкм при серебрении латуни достигается за [ 8 - 10 мин. [28]
Вопросы получения и использования тонких полимерных и металлополимерных покрытий пока весьма проблематичны и требуют пристального внимания научных и инженерных работников. Основные технологические трудности связаны прежде всего с тем, что необходимая толщина покрытий в ряде случаев соизмерима с размерами молекул полимерных материалов. [29]
Каждый метод нанесения покрытия имеет свои преимущества, которые являются решающими в определении метода для использования в конкретных условиях. Анализ должен быть комплексным с учетом размеров работы, коррозионного сопротивления и, следовательно, необходимой толщины покрытия, а также требуемого качества окончательной отделки. [30]
Страницы: 1 2 3 4