Необходимая толщина - покрытие
Cтраница 4
Изделие с нанесенным слоем суспензии выдерживают на воздухе до побеления, затем 20 мин в камере ( шкафу, печи) при 120 С, после чего оплавляют покрытия при 260 - 270 С в течение 30 мин. Характерным признаком полного оплавления является ровный блеск покрытия. Изделие, не вынимая из печи, медленно охлаждают. Для получения высококачественного покрытия толщиной 0 4 мм рекомендуется наносить четыре грунтовочных слоя суспензии и десять покровных слоев. По достижении необходимой толщины покрытия, с помощью дефектоскопа ЭД-4 проверяется его качество. Затем температуру в закрытой печи медленно снижают до 170 С, изделия выдерживают в течение 24 ч с последующим охлаждением на воздухе. [46]
 |
Схема установки для вихревого напыления пластмассовых покрытий.| Схема вибрационной установки для нанесения пластмассовых покрытий. [47] |
Камера вихревого напыления разделена пористой перегородкой на две части. В нижнюю часть камеры поступает сжатый воздух или азот. Сжатый газ, проходя через пористую перегородку, взвихривает порошок до высоты Як. Соприкасаясь с нагретой поверхностью детали, частицы порошка оплавляются и образуют на поверхности детали покрытие. Время выдержки детали в камере зависит от необходимой толщины покрытия. [48]
Высокая вязкость растворов полимеров в органических растворителях является следствием больших размеров макромолекул и зависит от их строения. По своим размерам макромолекулы полимера значительно больше молекул растворителя, поэтому макромолекулы менее подвижны. Это вызывает сильное сопротивление движению их в растворителе. Вязкость растворов полимерных соединений, применяемых для производства лаков и красок, должна быть низкой или умеренной, иначе концентрация пленкообразовате-ля будет очень незначительной, что вызывает повышенный расход растворителя и необходимость в многократном нанесении лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность для получения необходимой толщины покрытия. [49]
При вихревом напылении деталь, предварительно обезжиренную и подогретую до температуры 280 - 300Q С, помещают в камеру с взвихренным ( псевдосжиженньш) порошком пластмассы. Камера вихревого напыления установки ( рис. 4.38) разделена пористой перегородкой на две части. В нижнюю часть камеры поступает сжатый воздух или азот. Сжатый газ, проходя через пористую перегородку, взвихривает порошок до высоты Я. Соприкасаясь с нагретой поверхностью детали, частицы порошка оплавляются и образуют на поверхности детали покрытие. Время выдержки детали в камере зависит от необходимой толщины покрытия. После напыления покрытие подвергают термообработке для снятия внутренних напряжений нагревом в масле до температуры 149 - 160 С в течение 15 - 60 мин. [51]
 |
Схемы установок для вибрационного напыления термопластов. [52] |
С целью устранения этого недостатка В. В. Жуковым предложена установка ( рис. 25, б), состоящая из резервуара, закрепленного на поворотной платформе, которая с помощью направляющих и цапф шарнирно крепится к основанию, жестко установленному на вибраторе. Закрепление обрабатываемых деталей производится зажимным приспособлением. Для поворота платформы служит рукоятка. Горловина резервуара выполняется съемной для закрепления деталей различных размеров. Нанесение покрытий цроисходит следующим образом. Деталь, предварительно обезжиренная и нагретая до температуры несколько выше температуры плавления полимера ( для полиамидов - 260 - 300 С), устанавливается в воронкообразную горловину резервуара, заполненного порошком, п закрепляется зажимным устройством. После включения вибратора и поворота платформы на 180 взвихренный порошок материала заполняет внутреннюю полость втулки. Процесс покрытия длится от 5 до 30 сек, в зависимости от необходимой толщины покрытия. [53]
Страницы: 1 2 3 4