Требуемая толщина - покрытие
Cтраница 2
Дополнительные критерии, характеризующие возможности любого проектируемого покрытия, включают общие характеристики поверхности, излучательные свойства покрытия и требуемую толщину покрытия, необходимую для достижения нужного уровня защиты. [16]
В мастерских не отмечена большая заинтересованность измерениями толщины покрытий, так как их работники полагают, что применяемой технологией обеспечивается требуемая толщина покрытия. [17]
 |
Схема приспособления для подачи капронового порошка. [18] |
Поэтому нужно нагревать деталь до минимальной температуры, необходимой для полного оплавления заданной толщины покрытия ( 240 - 300 С) в зависимости от массы и требуемой толщины покрытия. [19]
В каждом конкретном случае при использовании того или другого покрытия следует подобрать опытным путем соответствующий диаметр формирующей манжеты покрывной пробки с таким расчетом, чтобы обеспечить требуемую толщину покрытия за рекомендуемое число слоев. [20]
Благодаря хорошей аэрации порошка в установке достигается совершенно однородное покрытие деталей, а благодаря точному регулированию периода предварительного нагрева и времени выдержки в рабочей камере установки - требуемая толщина покрытия. [21]
Указанные составы представляют собой композиции на основе синтетических низкомолекулярных олигодие-новых каучуков, содержащие серу в качестве вулканизатора, ускорители и активаторы, а также тиксотропный наполнитель для обеспечения требуемой толщины покрытия. [22]
Отключив от схемы медный кулометр, в сосуде S последовательно получают на катодах № 2 - 5 покрытия оловом заданной ( форма № 27) толщины, заранее вычислив продолжительность осаждения в зависимости от требуемой толщины покрытия, пользуясь при этом уравнением ( За) на стр. [23]
Определив таким образом выход по току и зная поверхность покрываемых изделий и плотность осажденного металла, можно вычислить толщину полученного покрытия за определенное время электролиза, или наоборот, время электролиза, необходимое для получения требуемой толщины покрытия. [24]
Определив таким образом выход по току и зная поверхность покрываемых изделий и плотность осажденного металла, можно вычислить толщину полученного покрытия за определенное время электролиза или, наоборот, время электролиза, необходимое для получения требуемой толщины покрытия. [25]
Полуавтоматы для покрытия представляют ванну, в принципе отличающуюся от стационарной тем, что покрываемые изделия совершают в ней непрерывное движение от места загрузки до места выгрузки, находясь в полуавтомате в течение такого отрезка времени, которое необходимо для получения требуемой толщины покрытия. [26]
 |
Схема выращивания термического окисла. [27] |
Толщина маскирующих покрытий обычно лежит в пределах 0 3 - 1 0 мкм. Требуемая толщина покрытия определяется материалом диффузанта. Наращивание пленок при комбинированных условиях оксидирования длится в течение нескольких часов. Слои изолирующего окисла в МОП и ПЗС структурах выращиваются значительно быстрее, так как толщина его составляет 0 08 - 0 15 мкм. [28]
Двигателестроение требует толщины хромового покрытия 0 3 - 0 5 мм. Для судовых двигателей требуемая толщина покрытия повышается до 1 мм, что вполне достижимо, вообще говоря, при использовании саморегулирующегося электролита. Однако нанесение высококачественного хромового покрытия такой толщины сталкивается, естественно, с большими трудностями. [29]
В зависимости от требуемой толщины покрытия эту операцию выполняют в 3 - 6 приемов с промежуточной сушкой каждого слоя. [30]
Страницы: 1 2 3 4