Большая толщина - покрытие
Cтраница 4
По мере роста осадка раскрытие поры постепенно уменьшается. По достижении достаточной толщины гальванического покрытия поры закрываются, образуя закрытие полости, заполненные электролитом. На маленьких зародышах образуются быстро зарастающие поры, в то время как более крупные поры будут закрываться при гораздо больших толщинах покрытия. Общая плотность пор, как показано методами, делающими поры видимыми, уменьшается по мере увеличения толщины покрытия. Минимальная толщина осадка, необходимая для зарастания зародышей данного размера, зависит от скорости сужения раскрытия ( отверстия) поры и, будучи, таким образом, связанной с процессом роста, определяется условиями нанесения покрытия. [46]
В отличие от газозащитньтх электродов с целлюлозным покрытием электроды с основным покрытием фтористо-кальциевого типа обеспечивают комбинированную газошлаковую защиту сварочноп ванны. Газовую защиту создает углекислый газ, образующийся в процессе диссоциации карбонатов. Однако концентрация газового потока из втулочки покрытия не так высока, как в электродах с целлюлозным покрытием, что частично связано с большей толщиной покрытия, невозможностью сварки опиранием из-за низкой прочности втулочки и другими факторами. Это уменьшение концентрации энергии в дуге [45] снижает глубину проплавления, что влечет за собой необходимость увеличения запора при сварке корневого шва и введения поперечных колебаний электрода для стабилизации провара, что снижает скорость сварки. [47]
Согласно данным работы [338], нанесение Cr-Ti-Si покрытий методом диффузионного насыщения в вакууме дает более надежные результаты и обеспечивает лучшие защитные свойства, чем использование технологических вариантов, например насыщение под давлением аргона или из обмазок и шликеров. Покрытие рекомендуется наносить в два этапа: 1) хромотитанирование при 1290 С в течение 6 ч в порошковой смеси, содержащей 60 % ( по массе) Сг и 40 % ( по массе) Ti ( крупность порошка до 0 5 мм) и в качестве активатора фтористый калий; 2) силицирование в порошке кремния такой же крупности и с тем же активатором, что и при хромотитанировании. Оптимальные свойства отмечены у покрытия толщиной 50 - 80 мкм, при этом для данного и других типов силицидных покрытий сопротивление окислению является однозначной функцией толщины покрытия примерно до 80 мкм. При большей толщине покрытия срок его службы может и увеличиваться и уменьшаться. [48]
Толщина и строение окисной пленки определяется главным образом степенью пресыщения раствора магнитной окиси. При большом количестве кристаллических зародышей, образующихся на единице поверхности металла, происходит быстрое смыкание их в сплошную покровную пленку, что обусловит незначительную толщину оксида. При сравнительно небольшом числе зародышей момент смыкания их наступает позднее. Отдельные кристаллы РезО4 успевают вырасти до относительно больших размеров, что и обуславливает большую толщину покрытия. В последнем случае, в результате замедления процесса образования пленки возрастает количество окислившегося металла, уходящее вследствие диффузии из зоны реакции, что увеличивает потерю металла от растворения. [49]
В промышленности и строительстве широко применяются электроды следующих марок. Электрод ОММ-5 относится к электродам типа Э42; применяется для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали на переменном и постоянном токе. Сварка производится при любом пространственном положении шва. Электрод отличается высокой производительностью, так как допускает применение больших плотностей тока. Электрод ЦМ-7с отличается от электрода ЦМ-7 большей толщиной покрытия и предназначен для скоростной сварки швов в нижнем положении. [50]
Электрод ОММ-5 относится к электродам типа Э42; применяется для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали на переменном и постоянном токе. Сварка производится при любом пространственном положении шва. Электрод отличается высокой производительностью, так как допускает применение больших плотностей тока. Электрод ЦМ-7с отличается от электрода ЦМ-7 большей толщиной покрытия и предназначен для скоростной сварки швов в нижнем положении. Электроды типа УОНИ-13 дают высокое качество металла шва и применяются для сварки ответственных швов из конструкционных сталей. [51]
При создании гуммировочных обкладок новых типов на основе стандартных резин или при разработке резин и клеев новых марок разрабатывают и новые режимы вулканизации. При этом кроме природы гуммировочного материала и клея учитывают особенности гуммируемого изделия, толщину и массу металла и желаемую толщину гуммированного покрытия. Для толстостенных изделий режим вулканизации составляют так, чтобы на первой стадии вулканизации можно было хорошо прогреть металл. Продолжительность вулканизации при максимальном давлении в этом случае несколько сокращают, так как во время остывания изделия происходит довулканизация ( доварка) покрытия за счет тепла, отдаваемого металлом. Вулканизация является экзотермическим процессом, и при большой толщине покрытия ( для эбонита и полуэбонита более 12 мм и для мягкой резины более 25 мм) может происходить перевулканизация за счет дополнительного тепла, возникающего в толще обкладки. [52]
При создании новых типов гуммированных обкладок на основе стандартных резин или при разработке новых марок резиновых смесей и клеев отрабатывают и новые режимы их вулканизации. При этом, кроме природы самой резины и клея, учитывают особенности гуммированного изделия, толщину и массу металла и желаемую толщину покрытия. Для толстостенных изделий режим вулканизации составляют так, чтобы первая часть варки была более продолжительной, позволяющей хорошо прогреть металл. Выдержку при максимальном давлении в этом случае несколько сокращают, так как после окончания всего режима вулканизации, при остывании изделия будет происходить до-варка покрытия за счет тепла, отдаваемого металлом. Реакция вулканизации является экзотермическим процессом и при большой толщине покрытия ( для эбонита более 12 мм и для мягкой резины более 25 мм) может наступить перевулканизация за счет дополнительного тепла, возникающего в толще самой обкладки. В случае гуммирования мягкими резинами с эбонитовым подслоем прибегают к охлаждению изделия водой. [53]
При создании новых типов гуммировочных обкладок на основе стандартных резин или при разработке новых марок резин и клеев отрабатывают и новые режимы вулканизации. При этом кроме природы гуммиравочного материала и клея учитывают особенности гуммируемого изделия, толщину и массу металла и желаемую толщину гуммировочного покрытия. Для толстостенных изделий режим вулканизации составляют так, чтобы на первой стадии вулканизации можно было хорошо прогреть металл. Продолжительность вулканизации при максимальном давлении в этом случае несколько сокращают, так - как во время остывания изделия будет происходить довулканизация ( доварка) покрытия за счет тепла, отдаваемого металлом. Реакция вулканизации является экзотермическим процессом, и при большой толщине покрытия ( для эбонита и полузбонита более 12 мм и для мягкой резины более 25 мм) может наступить перевулканизация за счет дополнительного тепла, возникающего в толще обкладки. [54]
С целью повышения коррозионной устойчивости оловянных покрытий, а также для обеспечения способности спаиваться после длительного хранения производят оплавление покрытия погружением в нагретое до температуры 250 - 260 С касторовое масло. Продолжительность операции составляет 15 - 20 сек. Крупные детали оплавляются на подвесках, мелкие - в сетках. Толщина покрытия деталей среднего и крупного размеров не должна превышать 9 мкм. Увеличение толщины покрытия вышеуказанного предела вызывает каплеобразование на поверхности деталей. Толщина покрытия на мелких деталях, оплавляемых на сетках, не должна превышать 2 - 3 мкм, большая толщина покрытия вызывает слипание деталей при обработке. [55]
С целью повышения коррозионной устойчивости оловянных покрытий, а также для обеспечения способности спаиваться после длительного хранения производят оплавление покрытия погружением в нагретое до температуры 250 - 260 С касторовое масло. Продолжительность операции составляет 15 - 20 сек. Крупные детали оплавляются на подвесках, мелкие - в сетках. Толщина покрытия деталей среднего и крупного размеров не должна превышать 15 мк. Увеличение толщины покрытия выше указанного предела вызывает каплеобразование на поверхности деталей. Толщина покрытия на мелких деталях, оплавляемых на сетках, не должна превышать 2 - 3 мк, большая толщина покрытия вызывает слипание деталей при обработке. [56]
 |
Механические свойства образцов из сплава ОТ4 в зависимости от толщины медноникелевого покрытия. [57] |
Увеличением количества интерметаллидов и напряженностью решетки титана объясняется падение его пластичности по мере роста толщины покрытия. Из металлографических и микрорентгеноспектральных исследований паяных швов следует, что их структура и состав отличаются большой неоднородностью. При толщине покрытия 4 - 8 мкм образуется недостаточное для заполнения зазора количество жидкой фазы, поэтому в паяных швах имеются неспаи. Наличием неспаев обусловлена низкая прочность соединений при малой толщине покрытия. С увеличением толщины покрытия протяженность участков с неспаями уменьшается, что приводит к повышению прочности соединений. При толщине покрытия 10 - 12 мкм дефекты в виде неспаев отсутствуют, кривая прочности достигает своего максимального значения. С последующим ростом толщины покрытия прочность соединений падает. Это явление, очевидно, обусловлено тем, что при большой толщине покрытия ( 14 - 16 мкм) образуется избыточное количество жидкой фазы, которая скапливается в галтелях. Для изотермической кристаллизации во всем объеме таких галтелей требуется более длительная выдержка, чем для капиллярной части шва, поэтому в структуре галтелей обычно преобладает эвтектическая фаза. Благодаря низким механическим свойствам эвтектики разрушение паяных соединений начинается с галтельных участков. [58]
Страницы: 1 2 3 4