Cтраница 1
Бездымное топливо - это уголь, обработанный соответствующим образом, а также ретортный кокс, остающийся после коксования каменного угля. Однако коксование каменного угля теперь совершенно устарело: его стоимость в несколько раз превышает стоимость более современных методов получения городского газа, так что запасы ретортного кокса весьма ограничены. Специальные полукоксы получают при ряде процессов, предназначенных для удаления летучих веществ из угля, чтобы избежать выхода дыма при сжигании угля в открытых очагах. К сожалению, эти процессы требуют больших затрат, и сами они служат источником массового загрязнения окружающего района. Имеются и некоторые природные виды бездымного топлива, например, антрацит. [1]
![]() |
Топка для получения газа-теплоносителя. [2] |
Готовое окускованное бездымное топливо после охлаждения в аппарате гашения 21 транспортером подается на склад. [3]
Высококачественное облагороженное твердое бездымное топливо - кокс - необходим для развития черной и цветной металлургии, химической промышленности, а также для удовлетворения энергетических потребностей коммунально-бытовых потребителей. Единственным промышленным способом получения такого топлива является в настоящее время коксование углей в камерных печах. Процесс этот - периодический, длительный ( 15 - 17 ч), громоздкий по аппаратурному оформлению, использует ограниченную сырьевую базу - хорошо спекающиеся обогащенные угли. Получаемый кокс имеет высокую стоимость, в наибольшей степени удовлетворяет требованиям черной металлургии и используется главным образом в качестве доменного металлургического кокса. В других отраслях промышленности ( химическая промышленность, ферросплавное производство, коммунально-бытовые потребители и др.) вынужденное потребление металлургического кокса приводит к значительным экономическим потерям из-за высокой стоимости этого продукта и несоответствия его требованиям потребителей. [4]
В Польше бездымное топливо получают из слабоспекающихся газовых и длиннопламенных углей. В камерных печах эти угли коксуют в смеси с импортируемыми коксующимися углями с предварительным трамбованием загрузки. [5]
Кокс является бездымным топливом, однако при избыточной тяге может произойти значительное загрязнение воздуха золой, особенно при сжигании мелочи. При недостаточной тяге огонь может погаснуть. Основным фактором, определяющим характер сжигания кокса, является размер соответствующей аппаратуры, что необходимо учитывать при ее выборе. [6]
Полукокс является хорошим бездымным топливом. Он используется также для процесса газификации. [7]
![]() |
Схема методов получения бензола. [8] |
Кокс используется как бездымное топливо и, главным образом, как восстановитель при получении металлов из руд. Из каменноугольной смолы фракционной перегонкой выделяют бензол, толуол и другие ароматические соединения. [9]
В результате получают окускованное бездымное топливо ( кокс) и ценные химические продукты, которые в дальнейшем можно применять как сырье для производства пластических масс и синтетических волокон. Механическая прочность кокса, полученного в процессе окислительного пиролиза при хорошо подготовленной пластической массе, определяется конечной температурой прокаливания формовок. [10]
Полукокс - легко загорающееся и бездымное топливо. Из неспекающихся углей получается механически непрочный кокс, который целесообразно использовать на месте его производства для получения электроэнергии. [11]
Кумышский завод бытового кокса ( бездымного топлива) расположен в 15 км от г. Карачаевска на территории, примыкающей к кирпичному заводу. [12]
Выделения образуются и при получении бездымного топлива, завоевавшего в последние годы довольно широкое признание. Бездымным топливом называют брикеты с пониженным содержанием летучих веществ. Они удобны при употреблении, транспорте, а главное уменьшают выброс вредных веществ при сжигании топлива. [13]
Полукокс является дефицитным и экологически чистым бездымным топливом для коммунального использования, металлургии и различных технологий. Горючий газ может использоваться в энергетике. [14]
Большинство методов полукоксования позволяет также получить бездымное топливо - полукокс. Однако этот полукокс часто не отличается требуемой кусковатостью, и что самое главное - зксплоатируемые в настоящее время разнообразные типы печей и реторт для полукоксования характерны сравнительно невысокой производительностью. Кроме того, износ металлических реторт и печей для полукоксования при среднетемпературном коксовании в них сравнительно высок. [15]