Бездымное топливо
Cтраница 2
Существенной стадией в любом процессе производства бездымного топлива является удаление ( полное или частичное) летучих веществ из перерабатываемого угля. Одним из перспективных направлений производства бездымного топлива является низкотемпературное коксование угля в кипящем слое. Этот метод имеет ряд преимуществ, а именно: высокую скорость тепло-и массообмена, легкость транспортировки твердого остатка, высокую производительность на единицу реакционного объема при малых капитальных, эксплуатационных затратах и расходе на энергию. [16]
В Англии особый интерес проявляется к бездымному топливу; в этом случае сырьем, брикетируемым с пеком или со спекающимся углем, является уголь с низким или средним выходом летучих веществ или полукоксовая пыль. Однако после коксования должно оставаться некоторое количество летучих веществ, чтобы обеспечить легкое воспламенение. Следовательно, температуры не должны быть высокими, как при обычном коксовании. [17]
Существуют различные способы превращения угольной мелочи в кусковое бездымное топливо для нужд коммунально-бытового хозяйства. [18]
В табл. 1 представлен общий объем производства бездымного топлива, потребляемого бытовым сектором, по отдельным странам и дана краткая характеристика исходного сырья и технологических процессов. [19]
В Англии, где остро нуждались в бездымном топливе для домашнего обихода ( каминов), развилась с начала текущего столетия промышленность полукоксования каменных углей, из которого получали высококачественное топливо - полукокс. [20]
Процесс полукоксования был известен еще в XVIII веке и использовался для получения бездымного топлива и осветительных масел. [21]
В ближайшие годы в опытно-промышленном масштабе будет опробовано несколько технологических способов производства бездымного топлива, как из каменных, так и из бурых углей. [22]
В зонах чистого воздуха не разрешается использовать бумагу и дерево для зажигания бездымного топлива, так что приходится покупать специальные и довольно дорогие зажигалки или оборудовать очаг газовоспламенителем. [23]
Основным преимуществом этого вида связующего является то, что оно обеспечивает возможность получения бездымного топлива без применения термической обработки брикетов. [24]
В последнем кроется истинная подоплека проводимой в АНГЛИИ кампании за замену каменного угля более гигиеничным и бездымным топливом - полукоксом. Полукоксование же 55 млн. т угля дало бы стране дополнительно около 1100 млн. галлонов ( 41 6 млн. гектолитров бензина и смолы, которые позволили бы заметно сократить импорт в Англию нефтепродуктов. [25]
 |
Характеристика дистиллятов смол ирша-бородинского угля. [26] |
Комплексное энергохимическое использование дешевых малозольных бурых углей Канско-Ачинского бассейна, позволяющее, наряду с бездымным топливом для электростанций и полукоксом - восстановителем для внедоменного производства металла, получать высококалорийный газ и сырье для химической промышленности, приобрело в настоящее время реальную перспективу и вступило в стадию широкой опытно-промышленной проверки. [27]
Кадаун ( Государственные шахты в Лимбурге, Гелен) остановился на результатах работ в области производства бездымного топлива из мелкоизмельченного уатя, проведенных в Нидерландах. [28]
Одним из важных направлений дальнейшего развития энергетического использования угля во многих странах является значительное расширение производства бытового бездымного топлива. До сих пор топливные брикеты получают брикетированием без связующего подсушенных углей в штемпельных прессах или со связующим на вальцовых прессах. Сейчас уже интенсивно разрабатываются различные новые технологические процессы производства бытового бездымного топлива. Такая термоокислительная обработка продолжается в зависимости от выбранной технологии - от 50 мин до 1 ч 20 мин. [29]
Высокая пористость и реакционная способность полукокса обусловливают его использование в качестве сорбента и восстановителя в ряде химических производств, а также как ценное бездымное топливо. [30]
Страницы: 1 2 3 4