Малосернистое котельное топливо

Cтраница 2

При этом без широкого применения гидрогениза-ционных процессов получение малосернистого котельного топлива практически невозможно. [16]

Наиболее перспективным методом переработки нефтепродуктов для увеличения производства дизельного и малосернистого котельного топлива является гидрокрекинг остаточного сырья. Этот процесс характеризуется высокой экзотермичностью и высокой скоростью отложения углистого вещества на внешней поверхности и в порах катализатора, что создает определенные трудности при промышленном оформлении процесса в стационарном слое катализатора. [17]

Как видно из приведенных данных, сдвиги в сторону малосернистых котельных топлив незначительные. Не следует упускать из вида, что гидрообессеривание тяжелых остатков - дорогостоящее дело. [18]

В связи с изменением направленности процессов гидропереработки остатков не только на получение малосернистого котельного топлива, но высококачественного сырья для дальнейшей переработки в процессах каталитического крекинга, гидрокрекинга и замедленного коксования требуется более глубокая очистка сырья от метадлоор-ганических соединений. [19]

К настоящему времени наметились три принципиальных подхода к проблеме переработки нефтяных остатков в малосернистое котельное топливо: 1) возможно большая часть остатка перегоняется, дистиллят гидроочищается обычными методами и смешивается с остатком перегонки ( этот вариант может быть Дополнен де-асфальтизацией остатка перегонки с добавкой деасфальтизата к гидроочищаемому дистилляту); 2) то же плюс коксование остатка и гидроочистка коксового дистиллята и 3) прямое гидрообессери-вание сырой-нефти или нефтяных остатков. [20]

Вакуумные дистилляты подвергают гидроочистке в связи с необходимостью облагораживать сырье каталитического крекинга и получать малосернистые котельные топлива. Гидроочистка остаточных фракций усложняется наличием в сырье металлов, особенно ванадия и никеля, которые дезактивируют катализатор. При окислительной-регенерации катализатора ванадий, отложившийся на его поверхности, катализирует окисление SO2 в S03; образующиеся при % этом сульфаты снижают его гидрирующую активность. [21]

В работе / l27 / отмечается, что на полупромышленной установке в процессе получения малосернистого котельного топлива из высокосернистых нефтей с высоким содержанием металлов глубина гидрирования сырья на АНМ катали - заторе на 3 - 4 % выше, чем на АКМ катализаторе. [22]

При работе по варианту с получением котельного тошшва остаток ректификационной колонны II-представляет собой целевой продукт - малосернистое котельное топливо. [23]

Широкое развитие процессов гидроочистки вакуумных дистиллятов обусловлено в основном необходимостью облагораживания сырья каталитического крекинга и получения малосернистых котельных топлив. [24]

Принципиальная схема процесса Readfining фирмы Exxon. [25]

Первая промышленная установка типа ROD Uhibon введена в эксплуатацию в 1967 г. Предназначалась она для производства малосернистого котельного топлива. Позднее построенные установки готовят сырье для других процессов глубокой переработки. На 1981 г. созданы четыре установки, в том числе три одноступенчатые и одна двухступенчатая. Первая установка ROD Uhibon ( BOG) производительностью 1200 мэ / сут была пущена в 1973 г. Всего в виде обеих модификаций фирма имеет на 1982 г. семь действующих установок. [26]

Гидрокрекинг остатков имеет в настоящее время два направления: 1) гидрообессеривание мазутов с целью получения маловязкого и малосернистого котельного топлива или сырья для каталитического крекинга; 2) углубленный гидрокрекинг с целью получения дополнительных ресурсов моторных топлив. [27]

Процесс гидрокрекинга остатков имеет в настоящее время два направления: 1) гидрообессеривание мазутов с целью получения маловязкого и малосернистого котельного топлива или сырья для каталитического крекинга; 2) углубленный гидрокрекинг с целью получения дополнительных ресурсов моторных топлив. [28]

Гидрообессеривание тяжелых нефтяных остатков, в которых концентрируется основное количество серы, асфальтенов, металлов, дает возможность получения малосернистого котельного топлива. [29]

В сборнике обобщены исследования, выполненные БашНИИ НП по разработке комплекса процессов переработки гудрона с получением нефтяного асфальтита и малосернистого котельного топлива или сырья для последующей глубокой переработки. Значительное внимание уделено синтезу специального катализатора для гидрообессеривания и методам его исследования. [30]

Страницы: 1 2 3 4