Малосернистое котельное топливо

Cтраница 3

Влияние объемной скорости подачи сырья на выход фракции п. к. - 195 С ( в % от гидрогенизата при 400 и 425 С. [31]

Установка Л-16-1 используется также для гидроочистки вакуумных газойлей как с целью облагораживания сырья каталитического крекинга, так и для получения малосернистых котельных топлив. [32]

Процессы экстракции разрабатываются как с целью получения полупродукта для последующей гидрогенизации в жидкое топливо, так и с целью получения беззольных и малосернистых котельных топлив. [33]

Необходимость в гидроочистке вакуумных дистиллятов и мазутов возникла в связи с облагораживанием сырья для каталитического крекинга, а также с получением малосернистых котельных топлив при переработке сернистых и высокосернистых неф-тей. Существует два основных способа уменьшения содержания серы в котельном топливе: прямая гидроочистка ( или гидрокрекинг) мазута и гидроочистка вакуумного дистиллята с последующим смешением гидроочищенного дистиллята с гудроном. [34]

Деасфальтизат может быть использован ( непосредственно или после гидрообессеривания) в качестве сырья установок каталитического крекинга, гидрокрекинга или для производства малосернистого котельного топлива. [35]

Деасфальтизат может быть использован ( непосредственно или после гидрообессеривания) в качестве сырья для каталитического крекинга, гидрокрекинга: или для производства малосернистого котельного топлива. [36]

Результаты деасфальтизации гудрона легкой аравийской нефти ( процесс фирмы Луммус. [37]

Деасфальтизат может быть использован ( непосредственно или после гидрообессеривания) в качестве сырья установок каталитического крекинга, атакже для гидрокрекинга или производства малосернистого котельного топлива. Типичным углеводородным растворителем является пропан. [38]

Как видно из таблицы, гидрокрекинг остаточного сырья даже при высокой степени конверсии не обеспечивает достаточной очистки тяжелых компонентов от серы и для получения малосернистых котельных топлив не приемлем. Тем не менее в остатках перегонки этого процесса серы содержится значительно меньше, чем в исходном сырье ( 2 04 % во фр. Гидрокрекинг в варианте обессеривания остаточного сырья позволяет получать котельное топливо с содержанием серы до 1 % с выходом более 100 %, включая С4 и бензиновую фракцию. В обоих вариантах образуется значительное количество средних дистиллятов, которые могут быть направлены на каталитический крекинг. [39]

В отечественной нефтеперерабатывающей промышленности в настоящее время и на перспективу намечается значительный рост процессов г. идрооблагораживания нефтепродуктов и гидрокрекинга для получения моторных топлив и малосернистого котельного топлива. Весь автобензин в перспективе должен производиться с высоким октановым числом ( до 90 - 93 пунктов по исследовательскому методу) и с содержанием серы 0 05 - 0 10 % вес. Содержание серы в дизельном топливе должно составлять 0 1 - 0 2 вес. [40]

Таким образом, с учетом образовавшихся жидких продуктов гидрогенизации твердого топлива содержание серы в конечных фракциях не превышает 1 %, благодаря чему можно получать дефицитные малосернистые котельные топлива без дополнительной термокаталитической обработки. Так как при невысоком давлении водорода происходит его низкотемпературное активирование, то необходимо создавать условия, позволяющие предотвратить рекомбинацию угольных радикалов. Их локализация до момента стабилизации водородом достигается за счет его активации катализаторами, в частности содержащими молибден и железо. [41]

В связи с широким развитием процессов вторичной переработки вакуумных газойлей ( каталитический крекинг, гидрокрекинг, коксование) ресурсы мазутов ограничиваются и возникают проблемы получения малосернистого котельного топлива из остатков вакуумной перегонки. Это может быть решено использованием косвенного метода снижения серы. Этот метод определяет необходимость широкого развития процессов гидрооблагораживания вакуумных дистиллятов для последующего компаундирования гидроочищенных газойлей с гудроном. Ресурсы вакуумного газойля малы, поэтому ведутся активные поиски технологии каталитического гидрооблагораживания гудронов. [42]

Все возрастающие требования к защите окружающей среды от загрязнений при сжигании сернистых котельных топлив явились веской причиной развертывания широких научно - исследовательских работ по разработке процессов получения малосернистых котельных топлив. В 60 - е годы появились процессы по получению котельных топлив с пониженным содержанием серы путем гидро - с бессеривания вакуумных дистиллятов и последующим смешением 1 - х с гудроном. [43]

Повышение универсальности процессов гидрокрекинга и вовлечение в их сырьевую базу тяжелых дистиллятов, остатков и сырой нефти определили необходимость подбора усовершенствованных стационарных катализаторов гидрокрекинга с целью получения малосернистого котельного топлива, а также разработки специальных технологических схем, позволяющих непрерывно регенерировать катализатор. Это так называемые системы с трехфазным псевдоожи-женным слоем, разрабатываемые в США и СССР 328 - 329 - 363 - 377, и деструктивная гидрогенизация в циркулирующем потоке катализатора, создаваемая в СССР. В этих процессах тяжелое сырье образует жидкую фазу со взвешенным катализатором, в которую подается сжатый водород. [44]

Остаток гидрокрекинга - фракция выше 350 С ( 10 - 20 %) с низким содержанием серы - используется либо как компонент сырья каталитического крекинга, либо как малосернистое котельное топливо. [45]

Страницы: 1 2 3 4