Мелкозернистое топливо

Cтраница 1

Мелкозернистое топливо в плотном слое может реагировать с высокой интенсивностью, если процесс вести под высоким давлением, например, в генераторах высокого давления, где топливо газифицируется при 20 - 25 ата. Высокая интенсивность процесса горения наблюдается при применении мелкозернистого топлива в вихревых и циклонных топках с жидким тлакоуда легшем. [1]

Неподсушенное мелкозернистое топливо подается в газогенератор из бункера шнеком 4 на тарельчатое устройство 5, где происходит подсушка и частичное полукоксование. Тарелки выполнены из листового железа и лежат на охлаждаемых водой трубах, нижняя тарелка - из огнеупорного кирпича. Через центр тарелок проходит вращающийся вал, на который насажены гребни ( с косыми зубьями), перемещающие топливо по самой тарелке и с одной тарелки на другую, а с нижней тарелки - в шахту газогенератора навстречу потоку горячих газов. [2]

Газификация мелкозернистого топлива ( величина частиц не более 10 мм) является высокоинтенсивным процессом, осуществляемом обычно во взвешенном ( кипящем) слое. Уменьшение размера частиц топлива приводит к увеличению поверхности контакта твердой и газовой фаз, что обусловливает ускорение гетерогенного процесса газификации. Процесс также интенсифицируется за счет обновления поверхности контакта реагирующих фаз и уменьшения диффузионного сопротивления на границе твердая частица - газ ( см. гл. [4]

Газификация мелкозернистого топлива производится либо в кипящем, либо во взвешенном слое. [5]

Газификация мелкозернистого топлива в кипящем слое характеризуется высокой интенсивностью процесса и возможностью механизации без применения сложных устройств. Кроме того, этот способ переработки твердого топлива отличается тем, что при этом не требуется брикетирования мелкозернистого топлива в крупные куски или размалывания его в тонкую пыль, как это имеет место в обычных слоевых или пылеугольных газогенераторах. [6]

Сжигание мелкозернистого топлива без предварительного размалывания может успешно производиться в топках с кипящим слоем. Для этой цели оказывается достаточным ограничиться дроблением топлива до размера 3 - 5 мм. При таком дроблении не требуется установки дорогого и громоздкого пылераз-мольного оборудования, а затраты энергии на подготовку топлива сокращаются во много раз. [7]

Пылевидное или мелкозернистое топливо в бункерах газогенераторов должно находиться в среде инертного газа и под давлением несколько большим, чем давление кислорода в точке смешения его с топливом или давление в газогенераторе. Таким образом, для безопасности в работе необходимо, чтобы газогенераторные установки, использующие кислородное или паро-кислородное дутье и тем более предназначенные для газификации пылевидного или мелкозернистого топлива, непрерывно и бесперебойно снабжались достаточными количествами инертного газа. [8]

Принцип газификации мелкозернистого топлива в кипящем слое состоит IB том, что при определенной скорости дутья и крупности топлива лежащий а колосника слой топлива приходит в движение, по внешнему вину напоминающее кипение жидкости. Интенсивное перемешивание свежезагруженного сырья с раскаленным углем и воздухом обеспечивает поддержание в газогенераторах с кипящим слоем практически одинаковой температуры по всей его высоте. Вследствие этого в такого типа газогенераторах нельзя выделить температурных зон, которые характерны для слоевых газогенераторов. [9]

При газификации мелкозернистого топлива во взвешенном состоянии качество газа остается удовлетворительным и при влажности его до 40 %, однако сам процесс газификации влажного топлива вести труднее, чем сухого. [10]

Метод газификации мелкозернистого топлива в кипящем слое является одним из наиболее современных и рациональных методов производства энергетического и технологического газов благодаря ряду преимуществ, к которым относятся непрерывность процесса, высокая производительность газогенераторов и возможность использования низкосортного топлива. [11]

Паровая форсунка для сжигания котельного топлива. [13]

Для использования мелкозернистого топлива ( мелочи) его превращают в брикеты - правильной формы куски; для этого каменный уголь измельчают, смешивают с пеком и нагретую смесь подвергают прессованию; бурый уголь подсушивают и прессуют без добавки связующего вещества. Другой способ использования мелочи ( фрезерного торфа, мелкого антрацита - штыба, а также тощего угля) заключается в измельчении ее и сжигании в виде аэрозоля, подобно обжигу флотационного колчедана. Для сжигания пылевидного топлива применяют камерные топки в виде камер из огнеупорного кирпича, в которые вдувают с большой скоростью смесь пыли с воздухом, нагретым до 400 С. Для полного сгорания пыли и завихрения в факел подают дополнительно сбоку воздух. Частицы шлака, падая вниз, удаляются через отверстие в нижней части топки. Стенки камеры защищаются от расплавления трубами парового котла, расположенными вертикально и близко друг от друга. В них образуется пар; далее он поступает в горизонтальный цилиндрический сосуд ( барабан котла), а затем в трубы пароперегревателя. Для сжигания жидкого котельного топлива его предварительно распыляют в форсунке ( рис. 73) сильной струей водяного пара. Образующиеся мелкие капельки топлива, частично испаряясь, быстро сгорают в топке. [14]

При газификации мелкозернистого топлива увеличение скорости дутья может нарушить стабильность слоя топлива и привести к прорыву дутья. Поэтому газификация мелкозернистого и термически нестойкого топлива обычно ведется с пониженным напряжением. [15]

Страницы: 1 2 3 4