Мелкозернистое топливо

Cтраница 2

Интенсивность реагирования мелкозернистого топлива ограничивается гидродинамической устойчивостью слоя. Однако в технике газификации и сжигания разработаны способы использования слоя за пределами его гидродинамической устойчивости - кипящий, взвешенный, вибрационный слой. Указанные способы позволяют значительно интенсифицировать процесс реагирования мелкозернистого топлива. [16]

Для газификации мелкозернистого топлива в псевдоожижен-ном слое желательно иметь такие размеры кусков топлива, при которых топливо пришло бы в кипящее состояние без применения высокой упругости дутья. [17]

При переработке мелкозернистого топлива время полукоксования сокращается в 10 - 20 раз по сравнению с полукоксованием крупного куска топлива. В табл. 6 приведены результаты исследований Е. И. Казакова по влиянию размеров частиц на динамику разложения эстонского и кашпирского сланцев. [18]

Принципиальная схема высокоскоростной термической переработки топлив с пиролизом тяжелой смолы. [19]

Благодаря применению мелкозернистого топлива нагрев проводится в течение десятых и даже сотых долей секунды. [20]

Процесс газификации мелкозернистого топлива ( 10 - 0 мм) в кипящем слое имеет свои технологические особенности и осуществляется последовательно в две стадии. Первая стадия - основной процесс - в кипящем слое в нижней части газогенератора на решетке, через которую снизу подается дутье; здесь происходит процесс взаимодействия первичного дутья с углеродом топлива. Вторая стадия - газификация пыли во взвешенном состоянии - протекает в объеме над кипящим слоем, где происходит процесс взаимодействия вторичного дутья с углеродом пылевидного топлива, вынесенного из кипящего слоя газовым потоком. [21]

Эффективное сжигание твердого мелкозернистого топлива ( 0 - 20 мм) может быть достигнуто при использовании принципа кипящего ( псевдоожиженного) слоя, применение которого при газификации топлива, в черной и цветной металлургии, химической и нефтеперерабатывающей, строительной и других отраслях промышленности позволило резко интенсифицировать ряд технологических процессов. [22]

Другим методом газификации мелкозернистого топлива ( 0 - 6, О-10 мм) является его газификация во взвешенном слое. [23]

Разработка методов полукоксования мелкозернистого топлива значительно расширяет ассортимент углей, которые могут перерабатываться в комплексной схеме полукоксования, так как в эту переработку вовлекаются механически и термически нестойкие угли. [24]

На практике газификация мелкозернистых топлив осуществляется в настоящее время в газогенераторах специальных конструкций, в которых мелкие частицы топлива находятся в колебательном движении или во взвешенном состоянии. При этом удается достигнуть значительных величин удельной производительности газогенератора, но эти величины возрастают значительно медленнее с уменьшением размера частиц, чем относительная поверхность частиц топлива. [25]

Влияние температуры и сорта. [26]

На практике газификация мелкозернистых топлив осуществляется в настоящее время в газогенераторах специальных конструкций, в которых ( мелкие частицы топлива находятся в колебательном движении или во взвешенном состоянии. При этом удается достигнуть значительных величин удельной производительности газогенератора, но эти величины возрастают значительно медленнее, чем относительная поверхность частиц топлива, с уменьшением размера частиц. [27]

Благодаря большой поверхности мелкозернистого топлива и весьма тесному соприкосновению газифицирующего реагента с топливом получение водяного газа в кипящем слое является весьма интенсивным процессом с высокой производительностью газогенератора. Так, при работе на буром угле производительность больших газогенераторов Винклера ( диаметром 5 5 м) достигает 60ЭОО нм3 водяного газа в час. [28]

Разработанные скоростные процессы полукоксования мелкозернистого топлива являются головными в общей комплексной схеме переработки, которая позволяет наиболее рационально использовать летучие, твердый остаток ( полукокс) и в некоторых случаях - зольную часть. В связи с этим открываются широкие перспективы сочетания установок полукоксования с крупными энергетическими установками, производством кокса, агломерации руд а также заводами по производству большого ассортимента химических продуктов и жидкого топлива. [29]

Другим интересным способом газификации мелкозернистого топлива является способ ВНИГИ ( Всесоюзного научно-исследовательского института газа и искусственного жидкого топлива), при котором создается концентрированный взвешенный слой топлива путем подбора конфигурации поперечного сечения шахты газогенератора и давления дутья таким образом, чтобы частицы топлива, в зависимости от крупности, поддерживались газовым потоком на различных уровнях в нижней части шахты газогенератора. [30]

Страницы: 1 2 3 4