Мелкозернистое топливо

Cтраница 3

Другим высокопроизводительным методом полукоксования мелкозернистого топлива является полукоксование в подвижном или кипящем слое с применением в качестве теплоносителя газа или пара. [31]

Осуществление полного цикла сжигания мелкозернистого топлива в кипящем слое связано, как мы видим, с трудностью удаления шлака из топки и с высоким выносом мелких фракций из кипящего слоя. [32]

На решетку такого генератора подается мелкозернистое топливо ( развитая поверхность контакта фаз), а под решетку с большой скоростью подводится дутье. Образующийся газ выводится сверху. Генераторы такого типа высокоинтенсивны и позволяют газифицировать мелкозернистое топливо, непригодное для генераторов фильтрующего слоя. [33]

На решетку такого генератора подается мелкозернистое топливо ( развитая поверхность контакта фаз), а под решетку с большой скоростью подводится дутье. Образующийся газ выводится сверху. Недостаток генераторов кипящего слоя заключается в значительном уносе угольной пыли и золы с газом, для улавливания которых необходимы специальные устройства. [34]

Газификации в кипящем слое подвергается мелкозернистое топливо, что дает возможность перерабатывать бурые угли, отличающиеся малой термической и механической прочностью. Хотя генераторы с КИПЯЩЕМ слоем дают значительное количество тепловых отходов, понижающих коэфициснт полезного действия газификации, однако при налаженной в настоящее время утилизации отходов тепла энергетический коэфицкент полезного действия достигает 80 % и выше. [35]

Указанные выше высокопроизводительные методы полукоксования мелкозернистого топлива, наряду с их несомненной прогрессивностью и рядом преимуществ, обладают пока еще значительным недостатком, в равной степени относящимся к обоим методам: качество получаемых при полукоксовании жидких продуктов невысокое. [36]

Сочетание сильно развитой реакционной поверхности мелкозернистого топлива с большими скоростями дутья обусловливает весьма высокую интенсивность процесса газификации. [37]

Поэтому освоение новых методов газификации мелкозернистого топлива являлось чрезвычайно заманчивым. [38]

Газогенератор для газификации угля водяным паром с использованием тепла ядерного реактора. [39]

Наиболее перспективным вариантом считается газификация мелкозернистого топлива ( диаметр частиц - 0 1 мм) при повышенном давлении в псевдоожиженном слое ( ожижающий агент - водяной пар), в который погружен трубчатый теплообменник. По трубкам последнего циркулирует нагретый до 950 C гелий, являющийся основным хладоагентом высокотемпературных ядерных реакторов. [40]

Кипящий слой применяется для газификации мелкозернистого топлива с размерами частиц преимущественно 0 5 - 3 мм. [41]

Кроме того, при сжигании мелкозернистого топлива в кипящем слое оказывается возможным удачно сочетать преимущества и устранить некоторые недостатки широко распространенных сейчас методов сжигания твердого топлива в плотном слое и в виде пыли. В топках с кипящим слоем, например, так же как и в слоевых топках, время пребывания частиц в топочной камере не ограничено, а подвижность частиц не менее интенсивна, чем в пылеугольных топках. [42]

Как устроены газогенераторы для газификации кускового и мелкозернистого топлива. [43]

Динамика газообразования и распределение температуры по высоте кипящего слоя. топливо - антрацит 3 - 5 мм. нагрузка B / R 700 кг / ( м2 - ч. [44]

Московского энергетического института применительно к малореакционным мелкозернистым топливам ( АШ, коксовая мелочь), а в последующем и к бурым углям. [45]

Страницы: 1 2 3 4