Торец - пуансон
Cтраница 1
Торец пуансона при данном способе делается с небольшим скосом и не полируется, а намеренно делается шероховатым, чтобы трением задержать наружный окисленный слой металла. [1]
Торец пуансона должен иметь форму, обеспечивающую равномерное прилегание его к поковке по возможно большей площади. [2]
На торце пуансонов имеются соответствующие выпуклые цифры. Другой конец каждого пуансона срезан под углом. Оправка разжимается винтом 10 и таким способом закрепляется в отверстии фланца. [3]
При этом торцы пуансонов сближаются и уплотняют порошок, заключенный в матрице. Профиль копира обеспечивает выдержку давления прессования. [4]
Окончательное шлифование торцов пуансонов выполняют в сборе: после запрессовки пуансона или группы пуансонов в пу-ансонодержатель верхнюю плоскость последнего вместе с тыльным торцом пуансона шлифуют. Для этого пуансонодержатель устанавливают на подкладках, толщина которых несколько больше длины выступающей части пуансона, затем пуансонодержатель ставят на прошлифованную плоскость и шлифуют рабочие торцы пуансонов. Аналогично шлифуют торцы матриц. [5]
При шлифовании торцов пуансонов пленка дисульфида молибдена снимается. Для восстановления поверхности смазывают жидкой пастой дисульфида молибдена, разведенного в ацетоне. Смазанные поверхности сушат в течение 40 - 80 мин и протирают до появления на поверхности темно-синего блеска. [6]
Влияние формы торца пуансона на сопротивление разделения при пробивке подтверждается данными по изготовлению деталей ножевыми или трубчатыми пуансонами при обычной матрице. Как правило, сопротивление пробивки в этом случае уменьшается на 10 - 15 %, что объясняется влиянием концентрации напряжений на режущих кромках инструмента. [7]
Под самым торцом пуансона расположена слабо деформированная зона ( ограниченная сферической поверхностью АВБ) в результате высокого гидростатического давления. Эта зона сильно наклепанного металла затормаживается трением о торцевую поверхность пуансона и перемещается вместе с ним вглубь заготовки. [8]
Расстояние между торцами пуансонов и матрицы регулируют клином ползуна при нахождении его в переднем положении. При этом следует оставлять возможность некоторого дополнительного опускания клина для вывода системы из распора. [9]
Если на торце пуансона ( рис. 3.36, б) имеется стержень, перекрывающий отверстие матрицы до начала выдавливания, то металл выдавливается в кольцевую щель между стержнем и отверстием матрицы. [10]
Углы на торце пуансона рекомендуется несколько заваливать. [11]
 |
Схемы выдавливания. [12] |
Если на торце пуансона ( см. рис. 3.15, а) имеется стержень, перекрывающий отверстие матрицы до начала выдавливания, то металл выдавливается в кольцевую щель между стержнем и отверстием матрицы. [13]
В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой заготовки подают взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. Абразивные зерна, получив удар и большие скорости от колеблющегося с ультразвуковой частотой пуансона, выбивают с поверхности заготовки мельчайшую стружку. По мере выбивания материала из заготовки пуансон автоматически перемещается вниз и углубляется в обработанное тело, образуя отверстие. В зону обработки под давлением подают абразивную жидкость. В качестве абразивной массы применяют кристаллы карбида бора, карбида кремния и других материалов зернистостью от № 120 до № М5 ( величина зерна 3 5 - 125 мк), разведенных в воде. [14]
Элементы в процессе смещения относительно торца пуансона ( рассматривается отбортовка пуансоном с плоским торцом) выходят на его скругленную кромку, претерпевая изгиб, а при сходе с нее - спрямление. [15]
Страницы: 1 2 3 4