Торец - пуансон
Cтраница 3
Максимальное усилие Р во всех случаях выдавливания получается умножением удельного давления на площадь торца пуансона. [31]
Усилие при высадке электродов определяется из расчета 125 - 250 кГ / мм2 площади торца пуансона. Эскиз штампа для высадки электроде приведен на фиг. [32]
Очень часто при неточном нанесении оттиска зазор получается неравномерным, и для исправления ошибки с торца пуансона шлифованием, фрезерованием или опиливанием удаляют часть металла на глубину первоначального оттиска и производят оттиск повторно. [33]
 |
Безопасное расположение съемника в штампе. [34] |
На рис. 131 показано такое расположение съемника в штампе, при котором величина промежутка между торцом пуансона в верхнем его положении и съемником, с одной стороны, съемником и матрицей с другой стороны, исключает попадание между ними рук. [35]
С предварительно обработанной с припуском рабочей частью вставляют в отверстие в направляющей плите и на торце пуансона делают оттиск контура профильного окна в матрице. После опиливания но оттиску пуансон окончательно подгоняют по матрице. [36]
Более качественную поверхность среза получают вырубкой со сжатием, когда заготовка со значительным усилием прижимается к торцу пуансона и рабочей плоскости матрицы. Увеличение сжимающих напряжений в зоне резания повышает пластичность и уменьшает возможность образования трещин, дающих шероховатую поверхность среза. [37]
Необходимо предусматривать небольшие площадки на концах скосов и углов, что позволит притупить острые углы на торцах пуансонов. При сопряжении поверхностей следует предусматривать радиус закругления не менее 0 25 мм для внутренних и не менее 2 5 мм для наружных поверхностей. Скругленные углы способствуют снижению сопротивления перемещения порошка в полости матрицы. [38]
Естественно, что при вырубке с отрицательным зазором пуансон не может проходить в отверстие матрицы, и торец пуансона в процессе вырубки не должен доходить до торца матрицы на некоторую величину. Чем меньше расстояние ( недоход), на которое торец пуансона не дойдет до торца матрицы ( конечное значение высоты осаживаемой части заготовки), тем больше усилие деформирования ( аналогично тому, как это бывает при обычной осадке); но одновременно чем меньше указанная величина недохода, тем больше высота гладкой блестящей поверхности. [39]
Более качественную поверхность среза получают вырубкой со сжатием, при которой заготовка со значительным усилием прижимается к торцу пуансона и к рабочей плоскости матрицы. Увеличение сжимающих напряжений в зоне резания повышает пластичность и уменьшает возможность образования трещин, дающих шероховатую поверхность среза. [40]
Короткие детали, где необходимо обеспечить точное расположение торцов, стремятся запрессовывать снизу, чтобы они базировались по торцу пуансона; в других случаях применяют поджим детали к торцу вспомогательным пуансоном, магнитами или с помощью вакуумного подсоса. Схемы запрессовки шарикоподшипников даны на фиг. [41]
Установлено, что конфигурация стыка межд прутками зависит от формы инструмента, а также от угла воронки матрицы и конфигурации торца пуансона. [42]
Как только пуансон соприкоснется с подогретой листовой заготовкой, она начинает вытягиваться по всей своей площади, причем материал перемещается с торца пуансона, где степень вытяжки оказывается наибольшей. [43]
Окончательное шлифование торцов пуансонов выполняют в сборе: после запрессовки пуансона или группы пуансонов в пу-ансонодержатель верхнюю плоскость последнего вместе с тыльным торцом пуансона шлифуют. Для этого пуансонодержатель устанавливают на подкладках, толщина которых несколько больше длины выступающей части пуансона, затем пуансонодержатель ставят на прошлифованную плоскость и шлифуют рабочие торцы пуансонов. Аналогично шлифуют торцы матриц. [44]
В общем случае на величину аршах могут оказывать влияние текущее значение коэффициента отбортовки, изгиб и спрямление элементов при их перемещении относительно торца пуансона, силы трения, действующие на контактной поверхности заготовки и пуансона, упрочнение заготовки в процессе деформирования, а также изменение толщины заготовки в процессе отбортовки. [45]
Страницы: 1 2 3 4