Торец - свариваемая труба
Cтраница 3
 |
Схема автоматической сварки труб в потолочном положении, разработанная во ВНИИСТ. / - бункер для флюса, 2 - труба, 3 - копнр-ное устройство, 4 - шнек, 5 - мундштук, 6 - электродная проволока. [31] |
Сборку стыков для автоматической сварки, учитывая текучесть расплавленного металла, надо выполнять очень точно. Зазор между торцами свариваемых труб должен быть в пределах 1 5 - 2 мм, а при использовании остающихся подкладных колец между кольцами и внутренней поверхностью кромок не более 1 мм. [32]
 |
Схема автоматической сварки труб в потолочном положении, разработанная во ВНИИСТ. [33] |
Зазор между торцами свариваемых труб должен быть в пределах 1 5 - 2 мм, а при использовании остающихся подкладных колец между кольцами и внутренней поверхностью кромок не более 1 мм. [34]
 |
Проверка концов стальных труб, подготовляемых к сварке. [35] |
Электроды подразделяются на голые, тонкопокрытые и толстопокрытые. Качество сварки зависит от состояния поверхности торцов свариваемых труб, точного совмещения их по всему периметру и правильной окружности концов труб. [36]
 |
Пост автоматической сварки плетей трубопроводов головкой ТСГ-6 в среде углекислого газа. [37] |
Технология сборки и сварки труб в плети следующая. Трубы перемещаются по рольгангу поточной линии к месту сварки, и торцы свариваемых труб попадают на ролики вращателя. Здесь выполняется установка зазора 1 5 - 2 мм, а также частично устраняется смещение свариваемых кромок. [38]
Качество ручной электродуговой сварки зависит в первую очередь от состояния поверхности торцов свариваемых труб и точности их совмещения по всему периметру. [39]
Качество ручной электро дуговой сварки зависит в первую очередь от состояния поверхности торцов свариваемых труб и точности их совмещения по всему периметру. [40]
Электроконтактной называют сварку с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через стык от вторичного витка сварочного трансформатора. Стыковая контактная сварка может выполняться двумя способами: сопротивлением или оплавлением. При сварке сопротивлением вначале приводят в соприкосновение торцы свариваемых труб с приложением небольшого давления и после этого включают электрический ток. Давление в процессе нагрева остается без изменения, но к концу нагрева возрастает для создания необходимой пластической деформации и сварки. Этот способ сварки из-за окисления кромок при нагреве, которое отрицательно влияет на качество сварного соединения, может быть применен только для сварки труб малого диаметра ( 50 - 70 мм), работающих при низких давлениях. При электроконтактной сварке непрерывным оплавлением трубы, зажатые в сварочной головке, после включения тока сближаются при помощи гидропривода до образования между ними электрических контактов. При дальнейшем сближении свариваемых труб возникают и выбрасываются новые участки контакта. В результате непрерывного сближения труб такие контактируемые участки распределяются равномерно по всей поверхности кромок труб, обеспечивая их равномерный разогрев. Процесс оплавления завершается моментом разогрева торцов труб до температуры плавления и образованием тонкого слоя расплавленного металла. После этого осуществляют осадку на заданную величину. При этом из стыка выдавливается расплавленный металл, насыщенный оксидами, и происходит пластическая деформация нагретого металла, в результате которой образуется сварочное соединение. Электроконтактную сварку непрерывным оплавлением применяют для соединения отдельных труб или секций в непрерывную нитку трубопровода в трассовых условиях. В случае ее применения для сварки неповоротных стыков из двух - и трехтрубных секций предусматривается эксплуатация трубосварочных баз. [41]
Электроконтактной называют сварку с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через стык от вторичного витка сварочного трансформатора. Стыковая контактная сварка может выполняться двумя способами: сопротивлением или оплавлением. При сварке сопротивлением вначале приводят в соприкосновение торцы свариваемых труб с приложением небольшого давления и после этого включают электрический ток. Давление в процессе нагрева остается без изменения, но к концу нагрева возрастает для создания необходимой пластической деформации и сварки. Этот способ сварки из-за окисления кромок при нагреве, которое отрицательно влияет на качество сварного соединения, может быть применен только для сварки труб малого диаметра ( 50 - 70 мм), работающих при низких давлениях. [42]
 |
Конструкция кольцевого нагревателя для сварки фторопластовых труб. [43] |
В процессе работы свариваемые участки трубопровода зажимают в теплопроводных гильзах, плотно прижимая соединяемые торцы к теплопроводной пластине. Затем замыкают кольцевые нагреватели, разогретые до температуры сварки, при этом с помощью реле времени включается ультразвуковой генератор и начинается нагрев сварного стыка. По окончании нагрева из зоны сварки удаляется торцовая пластина, ультразвуковой генератор отключается и сжатые торцы свариваемых труб подвергаются изотермической выдержке. [44]
При стыковой электроконтатной сварке трубы, зажатые в сварочной головке, после включения тока сближаются при помощи гидропровода до образования между ними электрических контактов, которые нагреваются, взрываются и выбрасываются из зазора между ними в виде брызг жидкого металла. Процесс сближения свариваемых труб и процесс искрообразования идут непрерывно. В результате сближения труб происходит оплавление и их нагрев. Процесс оплавления длится до момента разогрева торцов свариваемых труб до температуры плавления. После оплавления осуществляют осадку ( пластическую деформацию) силами, перпендикулярными к плоскости соединения. В результате осадки жидкий металл выдавливается из стыка в виде грата, а торцы свариваемых труб сближаются на указанное выше расстояние. [45]
Страницы: 1 2 3 4