Торец - электрод
Cтраница 1
Торцы электродов затачивают на плоскость диаметром 5 мм, обжигают в течение нескольких секунд в дуге постоянного тока ( очищаемый электрод-анод) силой 20 - 30 а и дважды пропитывают при погружении на 10 секунд 3 % - ным раствором полистирола в бензоле. [1]
 |
Схема электрической сварочной дуги. [2] |
Поскольку торец электрода и поверхность свариваемого металла имеет неровности, контакт между ними при коротком замыкании осуществляется в отдельных точках. [3]
Расположение торца электрода в шлаковой ванне, глубина и форма металлической ванны, а также распределение температуры в шлаковой ванне зависят от режима сварки и свойств флюса. [4]
У торца электрода при нагреве свыше 250 С начинают распадаться органические компоненты покрытия по реакции ( IV. Поэтому в атмосфере дуги наряду с СО находится значительное количество водорода. Общее количество газов, образующихся при распаде органических веществ, очень велико. [5]
Вблизи торца электрода расплавленный металл, покрытие и образующаяся газовая фаза интенсивно взаимодействуют друг с другом. При этом жидкий металл может окисляться выделяющимися из покрытия кислородом и углекислым газом, а также в результате непосредственного взаимодействия с окислами шлака, образующегося при плавлении покрытия. Одновременно происходит и растворение в металле неокисленных элементов из покрытия ( железа, марганца, кремния из ферросплаву, пррдуктов легко восстанавливаемых окислов покрытия, напрг. В результате состав капель металла изменяется по отношению к исходному составу электродного стержня. [6]
Между торцом электрода и диском образуется неоднородное электрическое поле, которое более эффективно для труднообессоливаемых нефтей, а более высокая напряженность поля позволяет снизить расход промывочной воды до 1 % на нефть. [7]
Под торцом электрода расплавленный металл отсутствует, козырек из нерасплавившегося покрытия, который находится в зазоре, достигает обратной стороны разделки. По мере расплавления козырька шлак стекает по периферии ванны и покрывает шов. [8]
Между торцом электрода и диском образуется неоднородное электрическое поле, которое более эффективно для труднообессоливаемых нефтей, а более высокая напряженность поля позволяет снизить расход промывочной воды до 1 % от расхода нефти. [9]
 |
Санитарно-гигиенические характеристики электродов 0 3 мм. [10] |
Под торцом электрода расплавленный металл отсутствует, козырек из нерасплавившегося покрытия, который находится в зазоре, достигает обратной стороны разделки. По мере расплавления козырька шлак стекает по периферии ванны и покрывает шов. [11]
Между торцом электродов и керном засыпают графитированный кокс. Керн выполняют из возвратного кокса крупностью 20 - 60 мм. В боковые промежутки сверху загружают реакционную шихту, а затем укладывают наполнительную часть шихты. [12]
 |
Схема ВДП с расходуемым электродом. [13] |
На торце электрода образуется лунка жидкого металла, в нее погружают конец огарка, и печь отключают. После этого огарок с приваренным электродом приподнимают, в печь напускают воздух, из кристаллизатора извлекают корзину, печь вновь герметизируют и откачивают. Электрод опускают до соприкосновения с лежащей на поддоне 7 затравкой 6, вновь включают ток, электрод приподнимают, и между его концом и затравкой зажигается дуга. Электрод нагревается и постепенно начинает оплавляться. Металл каплями стекает на поддон ( затравку) и, застывая, образует слиток 8 с расплавленной жидкометал-лической ванной 4 наверху. Основная теплота передается от слитка кристаллизатору на уровне жидкой ванны. [14]
На поверхности торца электрода, имеющем в данный момент отрицательную полярность и называемом катодом, имеется локализованное наиболее нагретое активное катодное пятно, которое проводит весь ток дуги. [15]
Страницы: 1 2 3 4