Cтраница 4
Длина дуги равна расстоянию между торцом электрода и поверхностью расплавленного металла. У покрытых электродов 04 - 5 мм длина устойчиво горящей нормальной дуги составляет 5 - 6 мм. Такая дуга считается короткой. Дуга длиной более 6 мм называется длинной. Горит она неустойчиво, металл электрода плавится неравномерно, капли металла больше подвергаются воздействию кислорода и азота воздуха, наплавленный металл пористый с неровной поверхностью. [46]
Длиной дуги считают расстояние между торцом электрода и поверхностью расплавленного металла. [47]
Длиной дуги называется расстояние между торцом электрода и поверхностью сварочной ванны. [48]
Длиной дуги называется расстояние между торцом электрода и поверхностью расплавленной ванны свариваемого металла. Длина дуги, как правило, равна диаметру электрода; при меньшем расстоянии дуга называется короткой, при большем - длинной. Чем на более короткой дуге производится сварка, тем более устойчиво горение дуги. [49]
Под действием тепла дуги на торце электрода образуется капля жидкого металла, которая некоторое время под действием сил поверхностного натяжения продолжает удерживаться на электроде ( положение / - / /, фиг. [50]
![]() |
Содержание кремния и марганца в каплях электродного металла ( флюс ФЦ-6, проволока Св - 08А, 0 3 мм в зависимости от напряжения дуги ( а и силы тока ( б. [51] |
Учитывая, что уже на торце электрода капли нагреваются до температуры более 2300 С, а при переходе через дуговой промежуток их температура поднимается выше температуры кипения железа ( 2750 С) [62], можно прийти к заключению, что реакции на стадии капли идут с очень большой интенсивностью. При сварке на токе 600 - 700 А исследователями обнаружен в шлаке конденса т паров железа в достаточном количестве. [52]
Дуга возбужДа1 - ется, когда торец электрода удаляется от изделия на 2 - 5 мм. [53]
При больших значениях удельной тепловой загрузки торца электрода частота коротких замыканий уменьшается, следовательно, в этом случае только часть металла переносится в виде крупных капель, в основном же осуществляется мелкокапельный перенос. [54]
Расположение зародышей пузырей указано на схеме торца электрода. За время, указанное на фиг. [55]
Импульсы электрического разряда, возникающие между торцом электрода 3 и детали /, вызывают местное разрушение детали, образуя отверстие, соответствующее форме электрода. [56]
На обратной полярности капли металла на торце электрода хорошо контактируют со шлаком и, достигая определенных размеров, стекают с электрода в сварочную ванну. Перетекание капель часто происходит в потоке шлака без непосредственного контакта со столбом дуги, но иногда капли переходят в ванну без контакта со шлаком. На больших токах дуговой промежуток мал и подвижная сварочная ванна захватывает капли металла на торце электрода, не давая им возможности достигнуть больших размеров. [57]
Сила поверхностного натяжения удерживает каплю на торце электрода. [58]
В результате интенсивного нагревания металл на торцах электродов расплавляется, а затем испаряется. Потерявшие один или несколько электронов и несущие положительный электрический заряд. При температурах, близких к точке испарения, многие тугоплавкие вещества испускают ( эмитируют) электроны, энергия которых в результате нагревания становится достаточной для того, чтобы преодолеть силы притяжения других зарядов. В результате этих процессов, носящих название термоэлектронной и термоионшэй эмиссии, а также некоторых других видов электронной и ионной эмиссии в межэлектродном пространстве электрического дугового разряда появляется большое количество разноименно заряженных частиц. [59]
При испарении вещества из тонкого слоя с торца электрода время экспозиции определяется длительностью эффективного испарения соответствующих компонентов анализируемой смеси, с учетом эффекта фракционирования, или временем полного выгорания вещества. [60]