Торкрет-бетон

Cтраница 1

Торкрет-бетон ( от латинского слова уплотненная штукатурка) представляет собой бетонную смесь, состоящую из цемента, пес-чайно-гравийного заполнителя с размером зерен до 10 мм, чаще не более 5 мм, послойно наносимую на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Для приготовления торкрет-бетона принимают смесь ( цемент: заполнитель) в соотношении 1: 2 - 1: 4 с добавкой 10 - 12 % воды. [1]

Заполнение торкрет-бетоном стыка корпуса аппарата с кольцевой перегородкой. [2]

Торкрет-бетон укладывается четырьмя-пятью слоями толщиной от 10 до 40 мм. Перед нанесением бетона поверхность аппарата при помощи сопла смачивают водой. Особенно тщательно Наносится первый слой - грунтовка, так как он обеспечивает прочное сцепление футеровки с металлической поверхностью. Этот слой толщиной 10 - 15 мм наносится на цилиндрическую часть за один проход и за два прохода при толщине слоя 20 - 25 мм - на верхнее днище аппарата. [3]

Торкрет-бетон применяется как с армированием, так и без него. Торкретирование производят в один или несколько слоев в зависимости от толщины слоя, вида армирования и быстроты схватывания бетона. Крупность заполнителя в торкрет-массе не должна превышать 5 - 8 мм при применении обычных цемент-пушек и 20 - 25 мм для цемент-пушек типа С-630 А. Сухие составляющие перед загрузкой в цемент-пушку должны быть хорошо перемешаны в растворомешалке. Смешивание сухой смеси с жидкостью происходит в сопле, подающем массу на торкретируемую поверхность. [4]

Торкрет-бетоны для печей имеют объемную массу 2500 - 2600 кг / м3; максимальная температура эксплуатации 1450 С. [5]

Торкрет-бетоны и массы, применяемые для ремонта изношенных участков шахты доменных печей, используют также для изготовления новых футеровок неохлаждаемой части шахты. Применяют торкрет-массы на основе обычного шамота, плотного ( аркалыкского) и высокоглиноземистого с добавкой глины и высокоглиноземистого или глиноземистого цемента. [6]

Торкрет-бетон применяют как с армированием, так и без него. Торкретирование производят в один или в несколько слоев в зависимости от толщины слоя, вида армирования и быстроты схватывания бетона. Крупность заполнителя в торкрет-массе не должна превышать 10 мм при применении обычных цемент-пушек и 20 - 25 мм при использовании цемент-пушек СБ-66 или СБ-67. Сухие составляющие перед загрузкой в цемент-пушку должны быть хорошо перемешаны в растворосмесителе. Сухая смесь смешивается с жидкостью в сопле, подающем массу на торкретируемую поверхность. Вода ( жидкое стекло) должна подаваться к соплу под постоянным давлением, что обеспечивается подводом к водяному баку сжатого воздуха или подключением в линию насосной установки. Сжатый воздух подается через воздухоочиститель для удаления из него следов масла. Давление воздуха в пушке устанавливается в пределах 0 15 - 0 6 МПа [ 1 5 - 6 кгс / см2 ] в зависимости от расстояния машины от торкретируемой поверхности, вида и размера заполнителей. Вода к соплу подается под давлением на 0 05 - 0 15 МПа [ 0 5 - 1 5 кгс / см2 ] выше давления воздуха в цемент-пушке. Торкретируемая поверхность должна быть очищена от отслаивающейся окалины, масла и грязи. [7]

Скорость эрозионного износа материалов футеровок в среде дымовых газов ирша-бородинского. [8]

Для торкрет-бетона и жремнебетона в основном соблюдалась линейная зависимость эрозионного износа в зависимости от запыленности потока, при этом износ кремнебетона в 1 5 - 2 раза был ниже, чем торкрет-бетона в тех же условиях. [9]

Применение торкрет-бетона позволяет снизить температуру и толщину стенки корпуса регенератора. [10]

После затвердевания торкрет-бетона гидравлическое давление внутри трубы снимают и стенки трубы вновь обжимают совместно с защитным слоем. [11]

Схема секции регенерации катализатора. [12]

Регенератор футерован жароупорным торкрет-бетоном толщиной слоя 200 мм. [13]

Схема стальной трубы с армированным. [14]

Известно, что торкрет-бетон имеет более высокие противокоррозионные качества, чем бетон, нанесенный на трубу обычным способом. [15]

Страницы: 1 2 3 4