Торкрет-бетон

Cтраница 3

Корпус изнутри футерован слоем жаростойкого торкрет-бетона. [31]

Добавки, используемые в торкрет-бетоне, обычно подразделяются на четыре категории: ускорители, воздухововлекаю-щие агенты, замедлители и мелкоизмельченные инертные или активные гидравлические добавки. Однако, поскольку добавки трех последних категорий используются в тех же самых целях, что и в обычном бетоне, мы не будем рассматривать их применение в торкрет-бетоне. В этом разделе описываются добавки, являющиеся сильными ускорителями процессов гидратации цемента. [32]

Использование ускоряющих добавок в торкрет-бетоне ограничивается его высокой стоимостью, более низким пределом прочности и опасностью травматизма. Однако в тех случаях, когда требуется обеспечить быстрое схватывание для ускоренного наращивания слоев и раннее развитие прочности для лучшего удерживания наращиваемых слоев, а также предотвратить утечку воды, необходимо использовать ускорители твердения. Как правило, ускорители применяются при сооружении подвесных конструкций, некоторых вертикальных стен и в местах с высоким уровнем грунтовых вод. Их использование в торкрет-бетоне предотвращает образование натеков и стекание торкрет-бетона, а также уменьшает выброс материала. [33]

Цилиндрический наземный резервуар емкостью 20 000 ju т. ша Preload с куполообразным покрытием. [34]

Проволока защищается от коррозии слоем торкрет-бетона. Стенка опирается на резиновую прокладку, герметичность сопряжения стенки с днищем обеспечивается при помощи вертикальной резиновой ленты. [35]

Стенка этого резервуара выполнена из торкрет-бетона толщиной 100 мм. Вертикальная арматура соединяет стенки с куполом покрытия. На внутренней поверхности стенки имеются вертикальные пазы, в которых установлены арматурные пучки из четырех стержней высокопрочной проволоки. Нижние концы пучков заделаны в плите днища при бетонировании последней. [36]

Схемы реакторов с псевдо-ожиженным слоем катализатора. [37]

Корпус аппарата изнутри облицован слоем торкрет-бетона толщиной от 100 до 200 мм, который обеспечивает температуру стенки аппарата около 150 С. [38]

Регенератор с пылевидным катализатором. 1 - корпус. 2 - коллектор для ввода воздуха. 3 - топливная форсунка. 4 - форсунки для конденсата. 5 -двухступенчатые циклоны. 6 -сборная камера. Потоки -. I - закоксованный катализатор из реактора. II - регенерированный катализатор. III - воздух. IV - водяной пар. V - дымовые газы. [39]

Корпус реактора изнутри футерован слоем жаростойкого торкрет-бетона толщиной 50 мм, а циклоны защищены эрозионно стойким бетоном толщиной 20 мм, нанесенным на панцирную сетку. [40]

Для обеспечения нормального протекания процесса схватывания торкрет-бетон периодически спрыскивают водой из шлангов или укрывают, что предпочтительнее, смоченной в воде мешковиной. Бригада из трех рабочих наносит торкрет послойно по 35 - 40 мм так, чтобы каждый последующий слой укладывался на предыдущий до его схватывания. [41]

Как правило, технические условия на торкрет-бетон содержат следующие критерии качества добавок: тип и состав; концентрация активного ингредиента в процентах; содержание хлоридов; максимальное содержание используемого ускорителя; совместимость с применяемым цементом, определяемая требованиями к времени начала и конца схватывания, ранней прочностью и пределом прочности; вариации дозировки в зависимости от местоположения объекта, типа конструкции или требований к прочности. [42]

Е-2: нижнюю часть предлагается облицовывать торкрет-бетоном. [43]

Циклонный сепаратор. [44]

Применяется внутренняя монолитная облицовка стенок реактора торкрет-бетоном. Корпус реактора изготавливают из углеродистой стали. Внутренние устройства ( решетка, циклоны) имеют иногда жаростойкие покрытия на участках, подвергающихся наибольшему износу. [45]

Страницы: 1 2 3 4