Торкрет-бетон

Cтраница 2

После того как торкрет-бетон достигнет 70 - 80 % расчетной прочности, до обсыпки грунтом, резервуар подвергают гидравлическому испытанию. При испытании в течение 2 - 3 дней путем визуального осмотра устанавливают наличие сосредоточенных путей фильтрации. Затем определяют потери, не установленные при визуальном осмотре. Метод определения потерь для каждого типа резервуара должен назначаться проектом. Дефекты устраняют после удаления воды из резервуара, затем резервуар повторно испытывают. [16]

Для проверки поведения торкрет-бетонов в промышленных условиях заполненные ими экспериментальные стенки установлены в газоходе мазутного котла ТГМ-94. Через 20 дней пребывания в среде дымовых газов на стенках обнаружены вспучивания и кратеры. [17]

Конструкция покрытия из торкрет-бетона. [18]

Длительность сушки и разогрева печей и расход топлива. [19]

Сушка футеровки из жаростойкого торкрет-бетона ведется по специальным графикам в зависимости от состава и компонентов бетона и конфигурации печи. В процессе сушки жаростойкого бетона необходимо строго поддерживать заданную графиком сушки температуру, не допуская ее колебаний при выдержках. Торкрет-бетоны на основе портландцемента кроме сушки проходят гидротермальную обработку. [20]

Реактор футеруют изнутри торкрет-бетоном, шлаковатой и шамотным кирпичом, а затем облицовывают листовой легированной сталью. [21]

При осмотре покрытых торкрет-бетоном газоходов из красного кирпича мазутных котлов после начала эксплуатации спустя 5 лет обнаружено, что торкрет полностью отсутствует на 75 % поверхности. Оставшийся торкрет легко отделялся и размельчался от прикосновения. Цвет его в изломах чисто-белый. [22]

Воздухонагреватель доменной печи. [23]

Купол кожуха изолируют изнутри жаростойким торкрет-бетоном. Торкрет-бетон армируют стальной сеткой, закрепляемой на приваренных к кожуху штырях. [24]

Шприц-бетон ( набрызг-бетон или торкрет-бетон), состоящий из водной смеси цемента, песка и мелкого щебня, используют главным образом для покрытия породы с целью защиты ее от разрушения или крепи для защиты от коррозии или придания ей огнестойкости. [25]

Устройство газоплотного покрытия из торкрет-бетона производят также с подвесной телескопической площадки снизу вверх при подъеме площадки. Торкрет-бетон наносят по футеровке слоем до 30 мм, предварительно швы футеровки очищают от выкрашивающегося раствора, поверхность обеспыливают и промывают водой или содовым раствором 20 % - ной концентрации для нейтрализации и очистки поверхности футеровки от сажи и зольных отложений. Нижнюю часть ствола трубы до отметки 50 м торкретируют с помощью цемент-пушки, установленной в стволе трубы на нижнем перекрытии. [26]

Звено напор. ной железобетонной трубы технического водоснабжения диаметром от. [27]

Спиральная арматура покрывается слоем торкрет-бетона толщиной 15 - 20 мм. Стык звеньев труб между собой осуществляется с помощью муфт, уплотняющих резиновых прокладок и пр. [28]

Срок жизни обшивки из торкрет-бетона около 1 года. [29]

Футеровка, выполненная из торкрет-бетонов на жидком стекле, сушится и разогревается после выдержки в воздушно-сухих условиях в течение не менее 24 ч при температуре не ниже 25 С и не выше 80 С. К сушке футеровки, выполненной из торкрет-бетона на глиноземистом цементе, можно приступать только после выдержки в воздушно-влажностных условиях в течение 3 сут при температуре не ниже 15 С и не выше 35 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4