Торкрет-раствор
Cтраница 2
Количество воды, необходимое для торкретирования, определяется способностью торкрет-раствора держаться на вертикальной поверхности. [16]
Наименьшая продолжительность навивки кольцевой арматуры на резервуар, включая затраты времени на защиту торкрет-раствором промежуточных слоев верхнего и нижнего поясов, достигнутая на одной из площадок, составляла 24 рабочих дня. Однако при использовании тех же арматурно-навивочных машин АНМ-7 она может быть уменьшена за счет сокращения простоев и доведена до 45 смен. Описание торкретных работ на площадках нефтепровода Дружба приведено в четвертой главе. [17]
По истечении 7 суток необходимо проверить качество сцепления торкретного покрытия с бетоном путем простукивания торкрет-раствора небольшим металлическим молотком. Глухой звук при ударах свидетельствует об отсутствии сцепления торкретного покрытия с бетоном. На таких участках, а также на участках с трещинами, торкрет-раствор должен быть сбит и нанесен заново с предварительной гидропескоструйной обработкой бетонной поверхности. [18]
В результате обследования установлено отсутствие каких-либо механических или коррозионных повреждений в этой арматуре и хорошая сохранность слоя торкрет-раствора. [19]
 |
Типы швов сопряжения сборных стеновых панелей резервуаров. [20] |
Сопряжение стеновых панелей между собой производится с помощью швов, герметичность которых создается путем их омоноличи-вания бетоном или торкрет-раствором. [21]
Для лучшего сцепления торкрет-штукатурки с бетоном поверхность бетона желательно подвергнуть гидропескоструйной обработке не ранее чем за 28 суток до нанесения торкрет-раствора. [22]
В связи со значительной потребностью в сжатом воздухе в период строительства каждого резервуара ( для питания пневмовибраторов, механизмов для нанесения торкрет-раствора, продувки стыков и пазов, подачи воздуха в резервуар в случае испытания газонепроницаемости покрытия) целесообразно сооружение временной централизованной системы воздухоснабжения. При строительстве в течение одного года восьми резервуаров емкостью по 30 тыс. м3, центральная компрессорная станция должна состоять из установленных под навесом 4 - 5 компрессоров ( 1 резервный) производительностью по 10 м3 / мин, работающих на общий коллектор. [23]
Состав торкрет-раствора должен быть 1: 2 ( цемент - песок) по весу. В торкрет-растворе, наносимом на внутренние поверхности резервуаров с помощью цемент-пушек, должно содержаться 10 % растворимого стекла ( относительной плотности 1 42) от веса воды, что примерно соответствует 3 5 % веса цемента. Растворимое стекло предварительно вводится в воду затворения. При нанесении на внутренние поверхности резервуаров торкрет-раствора с помощью пневморастворонасосов растворимое стекло в количестве 3 5 % от веса цемента вводят в раствор при его приготовлении. [24]
Механизированное пневмонанесение торкрет-растворов на поверхность металла позволяет получить механически прочный защитный слой, обладающий высокой химической стойкостью ко многим агрессивным средам. [25]
Трубы или шланги для подачи воды при торкретных работах должны быть надежно утеплены. При нанесении сухого торкрет-раствора температура воды, подаваемой к соплу, должна быть не ниже - t 40 С. При нанесении мокрого торкрет-раствора температура раствора в бункере не должна опускаться ниже - f 15 С. Торкретируемая поверхность должна быть нагрета до температуры не ниже - j - 10 С. [26]
Существует ряд разработанных торкрет-установок. Принципиальные вопросы нанесения торкрет-растворов с помощью вышеуказанных установок решены ВНИИ Ком и Ростовским Промстройниипроектом. [27]
Нанесение торкрет-растворов производят по подготовленным бетонной и металлической поверхности. Для повышения прилипания кислотоупорных торкрет-растворов, отвердение которых осуществляется кремнефтори-дом натрия, с бетонных поверхностей необходимо снять цементную пленку и обработать поверхность 10 % - м раствором щавелевой кислоты. Такая обработка не требуется при использовании торкрет-раствора на основе порошкообразного силиката калия, твердеющего за счет формамида. По металлической поверхности покрытие рекомендуется наносить по предварительно приваренной сетке Рабица. [28]
Прогревать наружную поверхность стенки резервуара перед торкретированием и наружную торкрет-штукатурку следует в сборно-разборных или передвижных тепляках теплым воздухом. На время навивки арматуры и нанесения торкрет-раствора секции тепляка нижнего пояса отодвигают от стенки на расстояние 2 - 3 м, а секции тепляка верхнего пояса поднимают на покрытие. [29]
При торкретных работах внутри резервуара цемент-пушку или пневморастворонасос устанавливают рядом с резервуаром, а шланги вводят через люк в покрытии. При незакрытом монтажном проеме или достаточно большом диаметре люков в покрытии агрегат для нанесения торкрет-раствора следует поместить внутри резервуара. [30]
Страницы: 1 2 3 4