Cтраница 3
Стеновые панели цилиндрических резервуаров необходимо формовать наружной поверхностью вверх. При формовании наружной поверхностью вниз, к поддону, поверхность бетона получается гладкой и с ней не достигается требуемое сцепление торкрет-раствора, наносимого для защиты кольцевой арматуры. [31]
Стеновые панели резервуаров формируют наружной поверхностью вверх. При формировании наружной поверхностью вниз, к поддону, поверхность бетона получается гладкой и с ней не достигается требуемого сцепления торкрет-раствора, наносимого для защиты кольцевой арматуры. При формовке выпуклость наружной поверхности панели достигается применением скользящих виброштампов или виброреек соответствующей криволинейной конфигурации. [32]
При наличии трещин большей ширины торкретировать следует после обжатия резервуара, когда трещины закроются. Торкретное покрытие на поверхности бетона с широкими трещинами подвергается в процессе закрытия трещин при обжатии стенки значительным деформациям, которые могут вызвать отслоение торкрет-раствора от бетона. [33]
Постоянную систему водоснабжения также рекомендуется соорудить до начала основных работ. Если это не удалось осуществить, необходимо проложить на площадке резервуарного парка временные водопроводные линии к каждому резервуару для промывки стыкуемых и торкретируемых поверхностей, поливки бетона, торкрет-раствора, а также для заполнения и слива воды при испытании резервуаров, если по каким-либо причинам невозможны заполнение и слив воды через технологические трубопроводы. Напор во временном водопроводе должен обеспечивать подачу воды на покрытие любого резервуара. [34]
Марчукова на прямоточные путем изменения конструкции клапанной коробки и дополненные смесительной камерой, в которую вводится воздух от компрессора. Таким образом, по шлангу к соплу подается не раствор, как в стандартных растворонасо-сах, а смесь раствора с воздухом, имеющая значительно большую скорость и кинетическую энергию на выходе из сопла. Для мокрого торкрет-раствора не требуется сушки песка. При мокром торкретировании материал отскакивает от торкретируемой поверхности в значительно меньших количествах, чем при сухом. Перечисленные особенности мокрого торкретирования делают его более технологичным по сравнению с сухим и позволяют рекомендовать при выполнении торкретных работ на железобетонных резервуарах. Применения цемент-пушек для защиты торкрет-раствором многослойной кольцевой арматуры следует избегать, так как при небольших зазорах между соседними витками арматуры или при отсутствии таких зазоров, цемент-пушки в отличие от пневморастворо-насосов. [35]
Трубы или шланги для подачи воды при торкретных работах должны быть надежно утеплены. При нанесении сухого торкрет-раствора температура воды, подаваемой к соплу, должна быть не ниже - t 40 С. При нанесении мокрого торкрет-раствора температура раствора в бункере не должна опускаться ниже - f 15 С. Торкретируемая поверхность должна быть нагрета до температуры не ниже - j - 10 С. [36]
При защите многорядной кольцевой арматуры толщина каждого промежуточного слоя торкрет-раствора должна быть не менее 5 мм, считая от наружной поверхности проволоки. Однослойную и наружные ряды многослойной арматуры защищают торкретным покрытием толщиной 25 - 30 мм. Каждый ряд многорядной арматуры при нанесении торкрет-раствора является целой захваткой и торкретируется без перерывов с одним вертикальным швом в пределах захватки. На стенку резервуара с одной арматурой торкрет-раствор следует наносить кольцевыми захватками высотой 1 2 - 2м с одним вертикальным швом в пределах захватки. Вертикальные швы захваток торкретного покрытия на стенке не должны совпадать, так как в месте шва имеется несколько более повышенная опасность коррозии арматуры. [37]
Нанесение торкрет-растворов производят по подготовленным бетонной и металлической поверхности. Для повышения прилипания кислотоупорных торкрет-растворов, отвердение которых осуществляется кремнефтори-дом натрия, с бетонных поверхностей необходимо снять цементную пленку и обработать поверхность 10 % - м раствором щавелевой кислоты. Такая обработка не требуется при использовании торкрет-раствора на основе порошкообразного силиката калия, твердеющего за счет формамида. По металлической поверхности покрытие рекомендуется наносить по предварительно приваренной сетке Рабица. [38]
Производство работ и температурный режим при прогреве торкрет-раствора газовыми горелками примерно соответствовали рекомендациям, изложенным в четвертой главе. [39]
По истечении 7 суток необходимо проверить качество сцепления торкретного покрытия с бетоном путем простукивания торкрет-раствора небольшим металлическим молотком. Глухой звук при ударах свидетельствует об отсутствии сцепления торкретного покрытия с бетоном. На таких участках, а также на участках с трещинами, торкрет-раствор должен быть сбит и нанесен заново с предварительной гидропескоструйной обработкой бетонной поверхности. [40]
При защите многорядной кольцевой арматуры толщина каждого промежуточного слоя торкрет-раствора должна быть не менее 5 мм, считая от наружной поверхности проволоки. Однослойную и наружные ряды многослойной арматуры защищают торкретным покрытием толщиной 25 - 30 мм. Каждый ряд многорядной арматуры при нанесении торкрет-раствора является целой захваткой и торкретируется без перерывов с одним вертикальным швом в пределах захватки. На стенку резервуара с одной арматурой торкрет-раствор следует наносить кольцевыми захватками высотой 1 2 - 2м с одним вертикальным швом в пределах захватки. Вертикальные швы захваток торкретного покрытия на стенке не должны совпадать, так как в месте шва имеется несколько более повышенная опасность коррозии арматуры. [41]
Состав торкрет-раствора должен быть 1: 2 ( цемент - песок) по весу. В торкрет-растворе, наносимом на внутренние поверхности резервуаров с помощью цемент-пушек, должно содержаться 10 % растворимого стекла ( относительной плотности 1 42) от веса воды, что примерно соответствует 3 5 % веса цемента. Растворимое стекло предварительно вводится в воду затворения. При нанесении на внутренние поверхности резервуаров торкрет-раствора с помощью пневморастворонасосов растворимое стекло в количестве 3 5 % от веса цемента вводят в раствор при его приготовлении. [42]
Для сухого торкрет-раствора необходимо, как правило, сушить песок. В цемент-пушку загружается сухая смесь песка с цементом. Из пушки под действием сжатого воздуха от компрессора она поступает по шлангу в сопло, куда подается также вода под напором. К недостаткам сухого торкретирования относятся недостаточное смачивание материалов водой, нередко имеющее место при выполнении работ; разделение в некоторых случаях сухой смеси на песок и цемент ( запесоченные участки); пыление в процессе торкретирования; заметный унос цемента даже при небольшом ветре, вследствие чего нанесение торкрет-раствора с помощью цемент-пушек в ветреную погоду невозможно. [43]
Поверхность бетона следует очистить от грязи, обработать сжатым воздухом и промыть водой. Цемент необходимо предварительно просеять через сито с отверстиями 0 5 - 1 мм. Сухую смесь ( песок и цемент) тщательно перемешать в растворомешалке до получения однородной массы. Готовую смесь необходимо использовать не позднее чем через час после ее приготовления. Первый слой торкрет-раствора наносится толщиной 10 - 15 мм, второй и третий слой - 5 - 10 мм. Общая толщина нанесенного торкрет-раствора должна быть не менее 20 - 25 мм. [44]
Поверхность бетона следует очистить от грязи, обработать сжатым воздухом и промыть водой. Цемент необходимо предварительно просеять через сито с отверстиями 0 5 - 1 мм. Сухую смесь ( песок и цемент) тщательно перемешать в растворомешалке до получения однородной массы. Готовую смесь необходимо использовать не позднее чем через час после ее приготовления. Первый слой торкрет-раствора наносится толщиной 10 - 15 мм, второй и третий слой - 5 - 10 мм. Общая толщина нанесенного торкрет-раствора должна быть не менее 20 - 25 мм. [45]