Водород - коксовый газ
Cтраница 2
Учитывая, что получение азотных удобрений на базе использования водорода коксового газа характеризуется, по сравнению с применением для этих целей других видов сырья ( например, природного газа), лучшими либо в отдельных случаях равными экономическими показателями, коксовый газ следует в максимальной мере использовать в этом направлении. [16]
 |
Схема сернокислотной очистки сырого бензола непрерывного действия. [17] |
В качестве гидрирующего агента используют, кроме того, и водород коксового газа. Однако давление газа при этом увеличивается до 35 - 40 ат. В этих условиях непредельные и сернистые соединения, а также соединения, содержащие кислород и азот, реагируют с водородом ( гидрируются), образуя насыщенные углеводороды, воду, сероводород и аммиак. Большие капитальные и энергетические затраты компенсируются высокой степенью очистки бензольных углеводородов. [18]
Расчеты показывают, что строительство в составе металлургических и коксохимических предприятий цехов синтетического аммиака, использующих водород коксового газа и отбросный азот кислородных станций черной металлургии, позволяет значительно уменьшить удельные капитальные вложения и снизить себестоимость аммиака. При этом этиленовая фракция, получаемая в качестве побочного продукта разделения коксового газа, является основой для выработки эти-ленпроизводных с высокими технико-экономическими показателями. [19]
Перспективна проблема кооперирования металлургических и химических предприятий с целью использования отходящего азота воздухоразделительных агрегатов металлургических заводов и водорода коксового газа для удешевления производства синтетического аммиака и азотных удобрений. [20]
В связи с тем, что содержание азота в коксовом газе недостаточно для получения стехиометрической азотоводородной смеси, водород коксового газа после выделения из последнего этиленовой и метановой фракций дополаительно обогащается азотом, поступающим обычно с - установки разделения воздуха. Кроме того, жидкий азот используется для промывки водорода и извлечения из него примесей СО, 02, а также углеводородов. Таким образом, азот в дайной схеме имеет тройное назначение. [21]
 |
Схема синтеза аммиака по методу Клода ( старого типа. [22] |
Заводы синтетического аммиака, работающие по методу Клода, были построены прежде всего при коксохимических заводах для использования водорода коксового газа. Благодаря дешевому источнику водорода ( производство аммиака даже при малом масштабе рентабельно. Водород получают низкотемпературной фракционированной конденсацией остальных компонентов очищенного и сжатого коксового газа. Старые установки для разделения коксового газа работали при давлении 25 ат, более новые - при давлении 13 - 16 ат. [23]
Освоение производства сульфата аммония из гипса представляет также большой интерес для азотнотуковых комбинатов, работающих на базе использования водорода коксового газа. Эта очистка ведется раствором аммиачной воды, так что в виде отхода получается углекислый аммоний, который и может быть использован для взаимодействия с гипсом. [24]
Далее приводится, расчет эффективности производства аммиака, организуемого в составе одного металлургического завода Юга на базе использования водорода коксового газа и азота кислородной станции в сопоставлении с производством аммиака из природного газа методом конверсии под давлением. [25]
В дальнейшем, однако, значительную потребность в азотных удобрениях предъявит сельское хозяйство целинных земель, в связи с чем потребность в водороде коксовых газов заметно возрастет. [26]
Сооружение коксохимических заводов пр и угольных шахтах и комбинирование их с производством синтетического аммиака затрудняется в тех случаях, когда предприятия, производящие синтетический аммиак, извлекают только водород коксовых газов. Остальное количество коксового газа в этом случае ( 70 % по теплоте сгорания) обыкновенно используется недостаточно рационально. [27]
 |
Состав продуктов хлорирования. [28] |
В настоящее время значительная часть ( - 25 %) дихлорэтана получается в Советском Союзе из 40 % - ной этиленовой фракции, выделяемой в качестве побочного ( продукта на азотнотуковых заводах при получении синтетического аммиака из водорода коксового газа. [29]
Температура пламени зависит от состава коксового газа, а также от количества поступающего воздуха. Водород коксового газа, разбавляя парообразное сырье, препятствует росту сажевых частиц и обеспечивает полное разложение сырья. При ограниченном доступе воздуха к пламени окислительные процессы подавляются, благодаря чему достигается высокий выход сажи. [30]
Страницы: 1 2 3 4