Водород - коксовый газ
Cтраница 3
Коксохимическая промышленность поставляет сельскому хозяйству ценное удобрение - сульфат аммония. Кроме того, на базе водорода коксового газа и азота кислородных станций металлургических комбинатов производятся самые дешевые азотистые удобрения. Водород является составной частью коксового газа, получаемого в значительном количестве при коксовании углей. [31]
Водород коксовых газов в СССР и за рубежом используется в основном для производства синтетического аммиака. В расчете на 1 т угля из водорода коксовых газов может быть получено 65 - 70 кг аммиака. Основными источниками получения водорода наряду с коксовым газом служат водяной газ, природный газ, разные производства, в которых водород получается в качестве побочного продукта, а также электролиз воды. Значение каждого из перечисленных источников в разных странах зависит от особенностей экономики данной страны. [32]
На 1 т аммиака, синтезируемого из водорода коксового газа, получают 180 - 200 кг этилбензола и 25 - 30 кг изопропилбензола. Сероводород, который удаляют из коксового газа при его очистке, используется далее для производства серы ил и серной кислоты. [33]
Произведенные Институтом азотной промышленности расчеты [90] показывают, что рациональнее применять схему низкотемпературного разделения коксового газа, которая приводит к снижению себестоимости аммиака примерно на 10 - 12 % и уменьшению удельных капиталовложений. Если необходимо переработать в аммиак все потенциальные ресурсы водорода коксового газа, то может применяться парокислородная ( или с добавкой воздуха) конверсия углеводородов до окиси углерода и водорода. [34]
Выше уже было отмечено, что экономическая целесообразность получения этил - и изопропилбензола из непредельных углеводородов, коксового газа, выделяемых на азотнотуковых заводах в виде концентрированной этиленовой фракции, не вызывает никаких сомнений. Поэтому широкое внедрение процесса производства этих продуктов на азотнотуковых заводах, использующих водород коксового газа для получения синтетического аммиака, позволит значительно увеличить выпуск этил - и изопропилбензола по низкой цене. [35]
Чтобы избежать конверсии или количественно сократить ее, при наличии коксового газа применяют поддув его в генераторы водяного газа или при наличии других, богатых водородом газов добавляют их к водяному газу. В первом случае обогащение водяного газа водородом происходит не только за счет водорода коксового газа, но и в результате термического превращения в газогенераторе углеводородов коксового газа. [36]
Такая степень очистки достаточна лишь в том случае, если газ используется как энергетическое топливо в металлургической промышленности. Если же необходима более тщательная очистка от сероводорода, например при использовании водорода коксового газа для синтеза аммиака, вакуум-карбонатный способ непригоден. [37]
 |
Составы газов при работе гидроочисток на коксовом газе. [38] |
Выводимый из сепаратора высокого давления газ по своему составу соответствует прямому циркуляционному газу. В табл. 5 представлены составы свежего коксового газа и сбросных газов, которые являются типичными для гидроочисток, использующих водород коксового газа. [39]
 |
Технологическая схема производства антраценовой активной сажи. [40] |
Антраценовую активную сажу ДМГ-80 получают сжиганием паров антраценового масла с коксовым газом в щелевых горелках при недостаточном доступе воздуха. Сажа, образующаяся в плоском пламени, осаждается на охлаждаемой вращающейся поверхности барабана сажекоптильного аппарата и быстро удаляете я из пламени, благодаря чему обеспечивается ее высокая дисперсность. Водород коксового газа разбавляет сырье и препятствует росту сажевых частиц, а также способствует полному разложению сырья. На 1 кг антраценового масла расходуется 1 м3 коксового газа. [41]
 |
Схема производства газовой канальной сажи. [42] |
Антраценовую активную сажу получают сжиганием паров антраценового масла с коксовым газом в щелевых горелках при недостаточном доступе воздуха. Сажа, образующаяся в плоском пламени, осаждается на охлаждаемой вращающейся поверхности барабана сажекоптильного аппарата и быстро удаляется из пламени, благодаря чему обеспечивается ее высокая дисперсность. Водород коксового газа разбавляет сырье и препятствует росту сажевых частиц, а также способствует полному разложению сырья. На 1 кг антраценового масла расходуется 1 м Л коксового газа. [43]
Вакуум-карбонатным способом удается извлечь из коксового газа примерно 90 % содержащегося в нем сероводорода. Такая степень очистки достаточна лишь в том случае, если газ используется как энергетическое топливо в металлургической промышленности. Если же необходима более тщательная очи стка от сероводорода, например при использовании водорода коксового газа для синтеза аммиака, вакуум-карбонатный способ непригоден. [44]
Во Франции на базе коксового газа работает 8 заводов синтетического аммиака. В Японии при сравнительно невысокой доле коксового газа в азотной промышленности производство на его основе синтетического аммиака растет. В США за последние годы ( после 1956 г.) построено два завода, использующих водород коксового газа в качестве сырья для синтеза аммиака. [45]
Страницы: 1 2 3 4