Cтраница 4
Для получения 1 т синтетического аммиака необходимо около 4000 м3 коксового газа. Степень улавливания аммиака из коксового газа на современных коксохимических заводах обычно не превышает 3 3 кг на 1 т шихты. Таким образом, при использовании водорода коксового газа выход аммиака увеличивается более чем в 25 раз. [46]
Для отопления коксовых печей, как правило, используют коксовый и доменный газы. Может применяться генераторный газ. В качестве добавки к газам с низкой теплотой сгорания ( бедные газы) иногда применяют природный газ. На предприятиях, в составе которых есть производство аммиака из водорода коксового газа, для обогрева используется обезводороженный газ. Такой газ может поступать и от близкорасположенных заводов. [47]
Ценным источником химического сырья для синтезов является коксовый газ. В 1959 г. 1 75 млрд. м3 коксового газа было переработано на отечественных заводах синтеза, в основном, в синтетический аммиак. Количество последнего, выработанное в СССР в 1958 г. из водорода коксового газа, составило 34 7 % от общей выработки аммиака из всех видов сырья. В дальнейшем заводы синтетического аммиака в СССР будут строиться только на основе использования природного и коксового газов. [48]
Поэтому нет оснований противопоставлять сырьевые ресурсы природного и коксового газа для синтеза аммиака, а необходимо стремиться их рационально и эффективно использовать с учетом местных условий и общих народнохозяйственных интересов. На базе коксового газа работает 100 % заводов синтетического аммиака Австрии, Бельгии и Голландии, 57 % заводов ФРГ и 50 % за1водов Франции. Эффективность коксового газа как сырья для производства синтетического аммиака подтверждается также фактом строительства в США в 1956 - 1957 гг. двух заводов на этой сырьевой базе общей мощностью 103 тыс. т аммиака в год, несмотря а наличие в этой стране огромных промышленных ресурсов природного газа. По опубликованным в американской печати данным [98], схема производства аммиака из водорода коксового газа характеризуется лучшими показателями по капиталовложения. [49]
Процесс оказался экономически выгодным, так как при этом достигается возможность попутного производства значительных количеств этилбензола и изопропилбензола. На каждую тонну синтетического аммиака может быть получено 200 кг этилбензола и 20 - 30 кг изопропилбензола. Такие производства имеются на Горловском и Днепродзержинском азотнотуковых заводах 72 ] и предусматриваются в проектах новых заводов синтетического аммиака, которые будут работать на базе водорода коксового газа. [50]
В настоящее время в металлургической промышленности СССР проводятся крупные мероприятия по применению природного газа в кач естве энергетического топлива. В частности, осуществляется перевод на природный газ мартеновских печей заводов черной металлургии Донбасса и Приднепровья. Это позволит высвободить значительные количества коксового газа, которые могут быть направлены на производство синтетического аммиака. Заводы черной металлургии потребляют в настоящее время около 12 млрд. мя коксового газа в год; половина этого количества идет в мартеновские печи. Перевод мартеновских печей на природный газ Т9лько в УССР высвобождает ресурсы водорода коксового газа в количестве около 150 тыс. г в год [72], которые могут быть использованы для синтеза. [51]