Получистовое точение

Cтраница 3

Разработанные по ВНИИ режимы резания, геометрия и конструкция резца ( рис. 59) позволили заменить твердосплавный инструмент при чистовом и получистовом точении стеклопластиков и исключить тонкое алмазное точение, что подняло производительность обработки в пять раз. [31]

Сплав ВК6 при черновом обтачивании серого чугуна допускает скорость резания до 135 м / мин; предназначен для чернового обтачивания при непрерывном резании; чистового и получистового точения при прерывистом резании, фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов. [32]

По своей хрупкости и работе на изгиб минералокерамические пластинки в значительной степени уступают твердосплавным пластинкам, но несмотря на это минералокерамические пластинки могут с успехом применяться при чистовом или получистовом точении чугуна, стали, меди, латуни, пластических масс и других материалов. Глубина резания при работе резцами с минералокерамическими пластинками должна быть не выше 3 - 4 мм, подача 0 6 - 0 65 мм / об; дальнейшее увеличение подачи может повлечь за собой скалывание пластинки. [33]

ЦВ ( термокорунд) и ЦМ ( микролит), из которых изготовляют пластинки ( марки ЦВ-13, ЦВ-18, ЦМ-332), используемые в качестве заменителя быстрорежущей стали и твердого сплава при чистовом и получистовом точении чугуна, стали и цветных металлов. [34]

Практическое совпадение уровней прочности соединения при получистовом точении и полировке является хорошим доказательством того, что выбранный режим ( температура, давление, время выдержки, разрежение) обеспечивает чрезвычайно тесный контакт поверхностей заготовок уже при получистовом точении. [35]

Тонкое точение закаленных сталей рекомендуется производить при малых сечениях среза f0 05 - 0 2 мм и 5 0 02 - 0 08 мм / об, но с достаточно высокими скоростями резания и 80 - 180 м / мин. При получистовом точении глубина и подача увеличиваются до следующих значений: f 0 6 - 1 2 мм; 50 08 - 0 2 мм / об, а скорость резания v соответственно уменьшается до 40 - 80 м / мин. [36]

При шлифовании, когда толщина срезаемого слоя имеет порядок нескольких микрон, а скорость резания превышает600м / мин, динамические добавки к характеристике резания можно не учитывать, так как демпфирующая способность станков не может быть меньше 10 6 с. При чистовом и получистовом точении, расточке, фрезеровании, когда толщина срезаемого слоя имеет порядок 0 1 мм, динамические добавки к характеристике резания следует учитывать при обработке твердым сплавом и быстрорежущей сталью. При обработке со скоростями порядка 1000 м / мин с применением минералокерамики или синтетических материалов динамические добавки к характеристике резания можно не учитывать. При черновой обработке резцами даже с применением минералокерамических инструментов, допускающих черновую обработку сталей со скоростями 600 - 1000 м / мин, необходимо учитывать динамические добавки к характеристике резания. Ими можно пренебрегать лишь в конструкциях станков, обладающих повышенным демпфированием. [37]

Твердые материалы ( жаропрочные сплавы, инструментальная сталь) должны иметь шероховатость поверхности, соответствующую 6-му классу чистоты обработки поверхности. Этому соответствует получистовое точение на токарных станках. Обработка абразивным инструментом не рекомендуется, так как частицы абразива, оставаясь на поверхностях, могут препятствовать диффузии при сварке, что снизит прочность соединения. [38]

Резец Афанасьева. [39]

Полукруглая канавка на передней грани резца вдоль главной режущей кромки и фаска с нулевым передним утлом облегчают образование и отвод стружки. Этим резцом можно вести чистовое и получистовое точение сталей со скоростью резания 500 - 900 м / мин. [40]

На основании имевшихся исследований в области точности обработки и материалов, полученных в результате настоящих исследований, разработаны нормативы режимов резания с учетом точности для обработки валов на токарных станках. Нормативы разработаны для условий чистового и получистового точения гладких и ступенчатых валов, обрабатываемых по промерам и настроенным режущим инструментом. В нормативах учитывались отдельные составляющие суммарной погрешности изготовления, а также ГОСТы на точность и жесткость станков. [41]

Геометрические параметры лезвия резца с фасками переменной ширины. [42]

Резец конструкции В. А. Колесова имеет режущую кромку с углом в плане, равным нулю; он позволяет при значительном увеличении подачи получать параметр шероховатости обработанной поверхности Ra 1 25ч - 2 5 мкм. Режимы обработки конструкционных сталей при получистовом точении напроход составляют: глубина резания 1 5 - 2 5 мм, подача на оборот 1 5 - 3 0 мм, скорость резания 60 - 150 м / мин. [43]

За единицу измерения принята обрабатываемость стали или сплава для условий получистового точения без охлаждения резцами, оснащенными твердыми сплавами Т5КЮ, ВК8 и быстрорежущей сталью Р18 или Р12 при следующих постоянных параметрах: глубина резания t 1 5 мм; подача s 0 2 мм / об; главный угол в плане резцов р 60; затупление резцов ( износ по задней грани) ha - 1 0 мм. [44]

За единицу измерения принята обрабатываемость стали или сплава для условий получистового точения без охлаждения резцами, оснащенными твердыми сплавами Т5КЮ, ВК8 и быстрорежущей сталью Р18 или Р12 при следующих постоянных параметрах: глубина резания / 1 5 мм; подача s 0 2 мм / об; главный угол в плане резцов р 60; затупление резцов ( износ по задней грани) Л3 1 0 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4