Cтраница 1
Рециркулирующий водород сжимается циркуляционным компрессором 5 до того же давления и тоже отделяется от масла в маслоотделителе 3, после чего смешивается-со свежим водородом. [1]
![]() |
Упрощенная схема процесса гидрообессеривания Юникрекинг. ( По данным Юнион ойл компани оф Калифорния. [2] |
Если реакция очень экзотер-мична, то рециркулирующий водород можно вводить в поток без предварительного нагревания на выходе из первого реактора. Эта так называемая водородная закалка проводится для поддержания температуры не выше максимально допустимого уровня. [3]
Свежий сухой водород, смешанный с рециркулирующим водородом, компримируют до необходимого давления и вместе с триэтил-алюминием подают в цилиндрический реактор; противотоком поступает суспензия алюминия; в результате триэтилалюминий превращается в диэтилалюминийгидрид. После отделения непрореагиро-вавшегося водорода диэтилалюминийгидрид вместе с этиленом поступает во второй реактор, где происходит превращение диэтилалюми-нийгидрида. Одна треть триэтилалюминия выходит как готовый продукт, а оставшаяся часть возвращается в первый реактор. [4]
Это в свою очередь вызывает необходимость увеличения количества рециркулирующего водорода. Для обеспечения лучшей очистки предельные температурные напоры не должны превышать действительных вплоть до самых низких температур. Из этого условия количество рециркуляционного водорода было выбрано равным 50 % от основного потока. [5]
При каталитическом риформинге на платиновых катализаторах в присутствии избытка рециркулирующего водорода сера, содержащаяся в органических сернистых соединениях, обычно превращается в сероводород. Может оказаться целесообразным подвергать рециркулирующий водород промывке каким-либо абсорбентом, например диэтаноламином, для предотвращения накопления сероводорода в рециркулирующем водороде. При переработке же сравнительно высокосернистого сырья его необходимо подвергать предварительной очистке. [6]
Гидрируемое сырье насосом подается в подогреватель, смешиваясь при этой с рециркулирующим водородом. Нагрев в подогревателе осуществляется водяным паром. [7]
Гидрируемое сырье насосом подается в подогреватель, смешиваясь при этом с рециркулирующим водородом. Нагрев в подогревателе осуществляется водяным паром. [8]
![]() |
Технологическая схема установки получения ЗПГ на основе процесса КОГ с гидрогазификацией ( Британская Газовая корпорация. [9] |
Одним из аспектов процесса получения КОГ ( до сих пор не рассматривавшимся) является необходимость использования рециркулирующего водорода для гидроочистки и десульфурации исходного сырья. [10]
Газ, образующийся при прокалке образцов, полученных при температурах 600 - 800 С, в своем составе кроме рециркулирующего водорода содержит метан, этан, пропан, пропилен, концентрация которых также увеличивается с ростом температуры прокалки. Причем в обоих случаях, независимо от структуры отложений волокнистого углеродного вещества, с увеличением продолжительности прокалки выход углеводородных газов резко снижается почти до нуля. [11]
В типичном современном ( 1978 г.) [206] процессе ожижения водорода имеются три индивидуальных технологических потока: поток продукта, поток рециркулирующего водорода и поток холодного азота. Два последних потока обеспечивают охлаждение, необходимое для ожижения продукционного потока. Азот, который поставляется частично в жидком виде, а частично в виде холодного газа, обеспечивает охлаждение до 80 К. Охлаждение ниже 80 К осуществляется посредством рециркуляции водорода - за счет работы расширения. При этом используются турбины, работающие на двух температурных уровнях, и дросселирование по методу Джоуля - Томпсона для окончательного охлаждения продукта. [12]
![]() |
Изомеризация гексана при платформинге. [13] |
Линии: I - сырье; И - хвостовые компоненты; III - отходящий гаэ; IV - прямо-гонный легкий бензин; V - рециркулирующий водород; VI - избыточный газ с высоким содержанием водорода; VII - стабильный риформинг-бензин. [14]
Продукты реакции после охлаждения направляются в газосепаратор 2 для отделения рециркули-рующего водорода. Часть рециркулирующего водорода выводится из системы для удаления накапливающихся инертных примесей. [15]