Рециркулирующий водород

Cтраница 3

Как эти, так и другие условия процесса варьируют в зависимости от вида сырья и желаемой степени обработки, причем для повышенной производительности установок или более тщательного удаления загрязнений требуются более высокие температуры и давления. Типичный завод гидроочистки представляет собой установку с неподвижным слоем катализатора. Предварительно нагретое сырье смешивается со свежим и рециркулирующим водородом, затем пропускается над катализатором, находящимся в реакторе. Небольшие количества газообразных углеводородов могут образоваться при реакции, которая оканчивается в рецир-кулирующем потоке. Эти углеводороды могут образоваться, в нежелательном количестве, если их не удалять из рециркуляционной линии. [31]

Каталитический риформинг сырья, содержащего алкены, например бензинов термического крекинга, обычно целесообразно осуществлять после смешения этих видов сырья с прямогонньши лигроинами. При смешении такого сырья с примерно равным объемом прямогопного компонента удается получить достаточное количество рециркулирующего водорода, необходимого для протекания риформиига. Опубликованы данные [320] по риформингу на платиновом катализаторе смесей 70 % дистиллята коксования и 30 % прямогонного лигроина. Ряд исследований [105, 293, 323] посвящен каталитическому риформингу газового бензина. [32]

Состав образующихся газов также зависит от температуры, при которой получен образец углеродного вещества, и температуры его прокалки. В состав газа, образующегося при прокалке волокнистого углеродного вещества, полученного в области температур 450 - 600 С, кроме рециркулирующего водорода входит только метан, концентрация которого увеличивается с ростом температуры прокалки. Газ, образующийся при прокалке образцов, полученных при температурах 600 - 800 С, в своем составе кроме рециркулирующего водорода содержит метан, этан, пропан, пропилен, концентрация которых также увеличивается с ростом температуры прокалки. [33]

При этом образцы, полученные в области температур 600 - 800 С, уменьшаются в весе медленнее образцов, полученных в области температур 450 - 600 С. Состав образующихся газов также зависит от температуры, при которой был получен образец волокнистого углеродною вещества, и температуры его прокалки. В состав газа, образующегося при прокалке волокнистого углеродного вещества, полученного в области температур 450 - 600 С, кроме рециркулирующего водорода входит только метан, концентрация которого увеличивается с ростом температуры прокалки. [34]

Скорость рециркуляции водорода и, следовательно, парциаль-ное давление водорода над катализатором находятся в тесной связи в общим давлением в системе. Рециркулирующий газ в этих процессах содержит 80 - 95 % мол. С повышением парциального давления водорода усиливается реакция гидрокрекинга, образование кокса снижается. При прочих равных условиях скорость образования кокса на катализаторе зависит от количества рециркулирующего водорода. На практике при работе с более высококипящим сырьем очень часто желательно повышение парциального давления водорода. Однако при одних и тех же постоянных условиях процесса и более высоких давлениях наблюдается тенденция подавления реакции образования ароматических углеводородов. При низких парциальных давлениях водорода ввиду возросшей роли реакции коксообразования катализатор быстро теряет свою активность. Нижние пределы давления определяются желаемой интенсивностью реакции гидрокрекинга и максимально Допустимым количеством кокса на катализаторе. [35]

Принципиальная схема гидродеалкилирования толуола и ксилолов. / - трубчатая печь. 2 - реактор. 3 - газосепаратор. 4 - стабилизатор. 5-аппарат кон тактной очистки. 6 - ректификационная колонна. [36]

На рис. 1.19 приведена технологическая схема каталитического гидродеалкилирования толуола и ксилолов. Сырье в смеси с во-дородсодержащим газом нагревается в трубчатой печи / до температуры реакции и поступает в реактор 2, заполненный катализатором. Продукты реакции охлаждаются и поступают в газосепаратор 3 для отделения газа от жидкого продукта. Жидкий продукт, представляющий собой смесь бензола и непрореагировавших толуола, ксилола и более тяжелых ароматических углеводородов, подается в стабилизатор 4 для удаления растворенных легких компонентов. Если этого требуют технические условия на бензол, остаток из колонны 4 подвергается контактной очистке в аппарате 5 и направляется в ректификационную колонну 6 для выделения концентрированного бензола. Непрореагировавшее сырье возвращается в процесс. Рециркулирующий водород из газосепаратора 3 также поступает в систему гидродеалкилирования. Часть циркулирующего водорода поступает в узел очистки водорода, а часть сбрасывается в топливную сеть. [37]

Страницы: 1 2 3