Рециркулирующий водород
Cтраница 2
Жидкие продукты подвергают дистилляции, выделяя бензол. Небольшую часть рециркулирующего водорода выводят из системы, чтобы уменьшить концентрацию метана и тем самым повысить степень конверсии толуола в бензол. Перед сбрасыванием в атмосферу сдувочные газы промывают для извлечения содержащегося в них продукта. [16]
Псевдоожиженный катализатор непрерывно циркулирует между реактором и регенератором. Предварительно подогретое сырье и рециркулирующий водород подаются в виде перегретых паров в нижнюю часть реактора, где встречаются с псевдоожи-жешшм катализатором, имеющим приблизительно одинаковую температуру по всему слою. Продукты риформинга, покидая верхний слой катализатора, направляются в сепараторы, где происходит отделение увеличенных частиц катализатора. Горячие пары продуктов реакции проходят через теплообменник, охлаждаются, а затем разделяются на газообразную и жидкую части. После отгонки легких фракций и стабилизации жидкие продукты реакций представляют бензины с высоким октановым числом. Богатые водородом газообразные продукты реакции сжимают компрессором, нагревают и возвращают в реактор. [17]
При каталитическом риформинге на платиновых катализаторах в присутствии избытка рециркулирующего водорода сера, содержащаяся в органических сернистых соединениях, обычно превращается в сероводород. Может оказаться целесообразным подвергать рециркулирующий водород промывке каким-либо абсорбентом, например диэтаноламином, для предотвращения накопления сероводорода в рециркулирующем водороде. При переработке же сравнительно высокосернистого сырья его необходимо подвергать предварительной очистке. [18]
Псевдоожижешшй катализатор непрерывно циркулирует между реактором и регенератором. Предварительно нагретое сырье и рециркулирующий водород поступают в низ реактора, где находится изотермический слой псевдоожиженного катализатора. Продукты реакции, выводимые с верха реактора, охлаждаются и после колонны для выделения полимера поступают в сепаратор высокого давления для разделения жидкой и газовой фаз. Газ с высоким содержанием водорода возвращается в реактор. Жидкая фаза после отделения увлеченного катализатора поступает в стабилизационную колонну для получения компонента бензина с требуемой упругостью паров. [19]
Сырье поступает на процесс вместе с рециркулирующим водородом или водородсодержащим газом. Процесс может проводиться в одну или две ступени. В первой ступени достигают в основном удаление асфальто-иых и минеральных компонентов и улучшение качества котельного топлива. [20]
Установка с неподвижным слоем катализатора состоит из печи для нагрева и предварительного испарения сырья, а также для дополнительного нагрева сырья, частично подвергшегося гидроформингу. В этой же или в отдельной печи нагревается рециркулирующий водород. На установке имеются не менее четырех реакторов, в которых находится катализатор. В двух ( поочередно) происходит реакция, а в двух остальных ( поочередно) происходит регенерация. Продукты реакции охлаждают и затем разделяют: водород и газы реакции возвращаются в цикл, а жидкие продукты ( бензин гидроформинга) подвергаются ректификации. Регенерация катализатора осуществляется так же, как и на установках каталитического крекинга [18, 78] выжигом отложенного кокса в струе воздуха; остаточный воздух вместе с газообразными продуктами горения ( двуокись углерода, окись углерода, азот и др.) нагретыми до 600 С и применяют для получения водяного пара. В качестве сырья используется фракция бензина прямой гонки. [21]
После подогрева до 325 С уголь в виде густой пасты через питательные бункера, работающие под давлением 6 21 МПа, поступает в гидрокарбонизационный реактор. Водород, получаемый на отдельной установке, смешивают с рециркулирующим водородом, подогревают и вводят в гидрокарбонизационный реактор для ожижения угля. [22]
 |
Система из двух реакторов с суспендированным и стационарным катализатором для жидкофазного гидрирования. [23] |
Технологические схемы большинства процессов жидкофазного гидрирования имеют много общих черт, обусловленных применением высокого давления, избытка рециркулирующего водорода и гетерогенного катализатора. Различаются же схемы типом катализатора ( суспендированный в жидкости или стационарный), а также способом разделен. [24]
 |
Система из двух реакторов с суспендированным и стационарным катализаторами для жидкофазного гидрирования. [25] |
Технологические схемы большинства процессов жидкофазного гидрирования имеют много общего, что обусловлено применением высокого давления, избытка рециркулирующего водорода и гетерогенного катализатора. Различаются же схемы типом катализатора ( суспендированный в жидкости или стационарный), а также способом разделения продуктов, зависящим от их физических свойств. [26]
Технологические схемы большинства процессов жидкофазного гидрирования имеют много общих черт, обусловленных применением высокого давления, избытка рециркулирующего водорода и гетерогенного катализатора. Различаются же схемы главным образом типом катализатора: суспендированного в жидкости или стационарного, а также способом разделения продуктов реакции, зависящим от их физических свойств. [27]
При каталитическом риформинге на платиновых катализаторах в присутствии избытка рециркулирующего водорода сера, содержащаяся в органических сернистых соединениях, обычно превращается в сероводород. Может оказаться целесообразным подвергать рециркулирующий водород промывке каким-либо абсорбентом, например диэтаноламином, для предотвращения накопления сероводорода в рециркулирующем водороде. При переработке же сравнительно высокосернистого сырья его необходимо подвергать предварительной очистке. [28]
Состав образующихся газов также зависит от температуры, при которой получен образец углеродного вещества, и температуры его прокалки. В состав газа, образующегося при прокалке волокнистого углеродного вещества, полученного в области температур 450 - 600 С, кроме рециркулирующего водорода входит только метан, концентрация которого увеличивается с ростом температуры прокалки. Газ, образующийся при прокалке образцов, полученных при температурах 600 - 800 С, в своем составе кроме рециркулирующего водорода содержит метан, этан, пропан, пропилен, концентрация которых также увеличивается с ростом температуры прокалки. [29]
Платформинг - один из важнейших процессов каталитического риформинга, используется для переработки бензино-лигори-новых фракций в высокорактановые бензины и для производства ароматических углеводородов. Катализатором платформинга япляется платина ( 0 3 - 0 5 вес. В присутствии рециркулирующего водорода на катализаторе платформинга протекают следующие реакции: дегидрогенизация, гидрокрекинг, изомеризация, обессеривание, дегидро-циклизация. [30]
Страницы: 1 2 3